浅析精益六西格玛在物流系统中的运用，本文主要内容关键词为：精益论文,六西格玛论文,物流系统论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
“精益六西格玛物流”从20世纪60年代的丰田JIT生产方式开始，逐步形成精益管理哲学，而后与六西格玛融合并应用到物流领域，已形成一套完备的管理理念与方法，在日本、美国许多企业得到了成功的应用，如GE通过精益六西格玛创建了精益企业。在目前物流发展的重大契机，对“精益六西格玛”改进企业物流管理质量、提高物流服务水平、提升企业的核心竞争力具有重大意义。
一、精益六西格玛管理法研究状况
(一)精益思想的内涵
精益思想是一种涉及观念、组织、流程、环境与经营方式、管理目标的高效企业经营管理模式。精益思想源于日本的丰田生产方式。日本丰田公司的成功秘诀何在？其关键之一便是名扬世界的丰田生产方式(Toyota Production System,TPS)。TPS起步于20世纪50年代，在70年代全球石油危机中闻名于世，如今，历经半个多世纪的岁月流转，丰田生产方式作为杰出、高效的经营管理典范，又被冠以“精益生产”的美称风靡全球。“有条不紊、行云流水般的汽车组装线，精益求精的产品制造、创造与研究——为社会做贡献的精神和追求卓越、不断改进的热忱之心永续相传，通过彻底消灭多余的损耗和浪费、及时地为顾客提供魅力十足的产品和服务”，这便是精益生产方式的根本所在。简言之，精益生产方式的理想目标是以准时化(JIM)和自动化(JIDOKA)为支撑，通过进行不间断的持续改善活动实现零浪费、高质量、高客户满意度的拉动式生产。
(二)六西格玛的内涵
六西格玛这个概念最早是由摩托罗拉公司比尔·史密斯提出的，六西格玛是一种测量方法，用于确定一个流程的业绩有多好或者有多差；换句话说，西格玛用来确定一个公司到底出了多少差错，无论这个公司是从事什么行业的。关于六西格玛管理，管理专家Ronaid Snee先生将六西格玛管理定义为：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”它以“零缺陷”为最高程度的追求，使质量成本大幅度降低，最终实现总成本显著降低与竞争力增强。苏比尔·乔杜里在其著名的《六西格玛的力量》一书中是这样描述六西格玛的，六西格玛即希腊字的译音，是统计学用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。传统的公司一般只要求达到3sigma。而6sigma质量水平指的是3.4ppm(ppm,Parts Per Million,10—6)，即在一百万个出错机会中出现少于3.4个错误的质量水平。六西格玛是用量化的方法来分析流程中影响质量的各种因素，找出最为关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。六西格玛管理必须建立在企业具有训练有素的专业人员，使用六西格玛管理工具将要求企业培训员工使用DMAIC模型来减少流程中变异，以达到“六西格玛质量标准”[1]。
(三)精益和六西格玛的关系
精益和六西格玛都是基于持续改进原则的卓有成效的业务管理方法。精益是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的技术。其指导思想是从顾客需求出发，精确地确定顾客价值，识别和优化产品价值流，并通过顾客需求拉动生产，追求尽善尽美。六西格玛是一种消除缺陷并减少流程波动的方法，它以产品、流程持续改进和设计为基本策略，强调的是为满足客户要求而进行操作的可靠性。从精益和六西格玛的作用目的可以分析出它们之间存在着共性：在管理思想上都致力于消除浪费，追求完美；在关注焦点上都以顾客需求为核心；在过程方法上都坚持以团队为主进行项目管理。但精益和六西格玛各自的表现形式和具体目标不尽相同，它们之间存在着强烈的互补性，它们之间是相辅相成的，精益与六西格玛的互补性促成了精益六西格玛的形成，精益六西格玛是一种将精益思想和六西格玛管理有机融合起来的新方法，它通过提高顾客满意度、降低生产与经营成本、提高产品与服务质量、加快流程速度和改善资本投入效率，使股东价值实现最大化。一方面，精益六西格玛立足于各种流程的改进，最大限度地削减甚至消除经营过程中的一切浪费，解决六西格玛对基础管理能力关注不够的问题，有助于显著提升流程的速度，在满足顾客质量要求的同时，满足顾客对交付期的要求，并减少成本；另一方面，精益六西格玛立足于产品与服务绩效的改进，把追求顾客满意、达到零缺陷作为改进的目标，解决精益对质量卓越关注不够的问题，有助于实现质量竞争力的战略性提升[2]。
二、中国物流企业现状分析
(一)中国物流业的现状
由于受到长期的计划经济体制的影响，我国物流总体社会化水平较低，物流管理体制比较混乱，机构呈多元化，这种较分散的、多元化的物流格局，使社会化大生产、专业化流通的集约化的经营优势难以充分发挥，难以形成规模经营、规模效益，不利于减少成本，设施利用率低，布局不合理，重复建设，资金浪费严重。加上利益冲突和信息不通畅等原因，造成物资不能及时调配，大量物资滞留在流通领域，造成资金积压，发生大量库存费用。另外，我国物流企业与物流组织的总体水平低，多种设备陈旧，损失率大、效率低下，运输能力严重不足，这些都制约了物流的发展。具体表现在以下几方面：
1.我国物流产业增长方式仍然属于粗放式经营模式
尽管我国物流产业规模不断扩大，但同发达国家物流产业相比较，我国物流产业整体水平弱，物流产业仍然处于粗放式经营的层面，质量和效益并不理想。一方面，发达国家通过推行现代物流精细化经营，物流成本降到我国的二分之一，这就意味着我国物流成本是发达国家的两倍多，物流产业效率偏低。另一方面，我国物流业务附加值低，增值服务少。多数从事物流服务的企业只能提供单一运输和仓储服务，缺乏流通加工、物流信息服务、库存管理、物流成本控制等增值服务，特别是在物流方案设计以及全程物流服务等高附加值服务方面还没有全面展开，导致物流活动长期处于低水平的粗放阶段。
2.物流系统管理水平较低
由于中国以前实行计划经济，原来的物流管理体制具有多元化的特点，即比较分散，不成系统。而电子商务的发展使物流业竞争激烈，市场角色的转换要求物流业能够更快、更好地解决供与求在时间与空间上的矛盾。
3.物流的专业化程度较低，高素质物流管理人才匮乏
国外物流企业的发展实践表明，物流从业人员如果具有较高的物流知识和操作经验，将直接促进企业的生存与发展。虽然我国许多高校也设置了相关的物流课程，但教育还比较落后，与物流相关的职业教育十分匮乏，也很少中国的物流的企业愿意花额外的费用对员工进行系统的教育，且培训内容和方式也很不规范，加之中国业界长期存在着重商流轻物流的思想，把物流业看作只是附属行业，导致物流从业人员素质普遍较低。
(二)物流企业实施精益六西格玛的必要性
在当今的市场环境中，任何一种产品要长期维持它的竞争优势是非常困难的。同类产品或服务的竞争不可避免地将矛头集中于定价上，即降低价格。如果物流企业提供服务的成本仍维持不变的话，显然单纯降价将会影响到公司的利润以及长期生存的问题。成本包括两个部分，一个是生产成本或服务成本，另一个是被隐藏的劣质成本。被隐藏的劣质成本反映了整个过程中存在的问题所造成的影响。包括劳动力成本、返工的作业成本、装卸成本、报废品成本以及一些非增值活动，如重新提供服务等。业务过程中实施六西格玛所产生的立即效益包括运作成本减少、作业能力提高、市场份额增加、客户保留、周期时间缩短以及缺陷率降低[3]。
三、精益六西格玛在物流业的实施措施
(一)实施的关键
1.推行六西格玛管理的关键是最高管理者对六西格玛管理有深刻的理解、坚定的信念和推进的决心，国外推行六西格玛管理都是从上至下的，只有最高管理者的强力推动，才能保证推行六西格玛管理的资源、时间、人力上的投入，才能克服来自中、下层的阻力，使六西格玛管理的思想转变为组织的文化，故在推行六西格玛的管理时领导者显得尤为重要。
2.六西格玛管理需要有完备的质量管理体系，要求用数字来说话，六西格玛产生于摩托罗拉，流行于通用电气，其实施方式明显具有美国企业实施重大变革的特点。强调一切用数据说话，注重定量分析，和中国文化中更倾向于定性分析有着较大差异。
3.企业在推行六西格玛管理时，必须首先明确自己推行六西格玛管理的目的，要按照自己的实际情况，确定推行目标和推行范围。六西格玛管理推行的重点将是如何改进质量水平，如何保持前阶段取得的过程能力改善的结果，使过程持续运行在新的水平。
(二)实施的步骤
典型的六西格玛方法包括5个阶段，简称DMAIC(Define定义，Measure测量，Analyze分析，Improve改善和Control控制)，每一个阶段都有相应的工具和技术。
1.定义阶段是成功实施六西格玛方法的基础，其目标是确定项目的目标和范围并收集过程信息。关键是明确顾客的需要和期望值。
2.在测量阶段了解需要改善的过程和顾客的重点要求后，该阶段主要运用数据收集技术来测量当前的情况，找出可能改善的机会，并提出测量改善的基准。
3.分析阶段主要是分析数据，并在数据的基础上找出问题的来源，其主要结果是检验和证实分析结果。
4.在改善阶段提出和实施解决问题的措施，并用实际数据来检验实施的结果。
5.在控制阶段，通过过程改善前后的分析，评价解决措施和计划，完善解决措施，总结经验并提出今后的建议，通过标准化和对下一阶段的预测来保持过程持续的改善。通过以上过程的控制，从而使物流的流程更加优化。
(三)实施的策略
精益六西格玛远胜于以往的任何方法：(1)在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务；(2)改进流程，消除缺陷，减少波动；(3)团队精诚合作以获取最大的产出；(4)所有的决策都以事实和数据为基础。尽管精益六西格码功能十分强大，但若想把它们成功融入物流管理中去，我们必须转变观念，关注以下几个方面：
1.以精益思想规划物流系统
从对顾客价值极大化的角度出发，研究包括从供应商一直到生产出顾客需求产品的整个过程的所有步骤，以价值链为基础将物流活动的各个环节，如运输、仓储、搬运装卸、流通加工及配送等，按照价值增值过程进行有机集成，构建“准确、及时、快速、高效、低成本”的物流系统。物流系统的规划遵循总成本最低的原则，通过系统地识别价值和浪费，并采用系统的方法来消除浪费，使物流的实现成为一个价值增值过程，最终形成一个能优化整个物流系统流动的精益价值。在提供令客户满意的产品和服务的同时，力争消除供应链网络中一切形式的浪费。精益六西格玛物流致力于物流正向及逆向活动中运输、仓储、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等各个环节的改善，在令客户满意的前提下消除一切不能产生价值的行为。
2.持续改进物流流程
精益六西格玛管理是一种动态管理思想，应对物流活动进行持续改进，不断完善，使物流总成本不断降低，提前期不断缩短，浪费不断减少，从而保证整个系统持续改进、不断完善。精益思想应用了价值流分析法，考虑所有的过程并将其作为一个整体进行改进。六西格玛法采用从戴明PDCA循环发展而来的DMAIC(Define、Measure、Analysis、Improvement、Control)和价值流图分析SIPOC(Supplier、Input、Process、Output、Customer)的过程分析模式，辨别核心流程和关键顾客，分析流程存在问题，设计/再设计流程，以实现持续改进[4]。精益六西格玛的流程分析与改进的模式应为首先应用价值流分析法绘制物流现有过程图，再实施价值流图SIPOC分析识别和消除原有过程中的所有浪费，再对必须保留的过程进行DMAIC分析，寻找物流流程波动的问题和原因，选择并落实改进项目，对优化后的过程实施持续改进，通过这种模式可以对物流流程实施持续有效的改进。精益六西格玛物流的成功实施首先需要深入分析物流流程，找到企业物流中可能存在的七种浪费：库存浪费、运输浪费、空间与设施浪费、时间浪费、包装浪费、管理浪费、知识浪费。托马斯·格士柏认为，以上七种浪费汇集成“浪费之河”，成为企业与客户之间难以逾越的鸿沟。为了超越“浪费之河”，与客户有效沟通，需要架设一架蕴涵精益六西格玛原理的“物流桥”。这一“物流桥”不需要巨额投资，不需要大量专家，也不需要花很多时间才能把规划变成现实，只需要三个关键变量：一是物流流动，包括资产流动、信息流动、财务流动；二是物流能力，包括可预测性、稳定性、可视性；三是物流纪律，包括协作、系统优化、消除浪费。只要企业在战略与战术层面对上述三个关键变量所涉及的领域深入剖析并准确理解，就可以形成执行力[5]。
3.树立新的物流服务质量观
质量是企业的立足之本，从企业发展趋势来看，未来企业之间的竞争差别将主要从资源性的使用能力转向企业内在的核心竞争力。竞争优势归根结底产生于企业为客户所创造的价值，这种持续的竞争优势不是外在资源的强大，而是企业内部集体学习能力；不是相比对手的优势，而是为客户创造价值的能力。迈克尔·波特在《竞争优势》中提出：竞争者价值链之间的差异是竞争优势的一个关键来源。而有效的精益六西格玛物流正是从这个角度构建企业竞争优势的一个有力工具，高效的物流管理水平决定了企业的利润水平，也同时决定了企业的核心竞争力。精益六西格玛物流系统通过信息流动的迅速、准确、无误，减少作业环节，消除操作延迟，使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。要求致力于改善对客户质量的承诺，通过持续改进把不符合顾客要求的产品和服务的次数和概率大幅度降低到接近零，它强调建立以人为本的质量保证体系，而六西格玛管理的理念是倡导企业建立以顾客为中心的经营方针，很大程度上适合运用六西格玛管理理念。六西格玛管理始终坚持以满足顾客期望为始点，以获得顾客满意为终点，根据客户需求确定六西格玛管理的各项目标，在解决客户问题的同时提高企业的流程管理能力。通过六西格玛的过程管理，减少流程缺陷达到顾客极大满意，通过六西格玛项目改进，以实现顾客更大的要求。山西的太原钢铁集团就是利用精益六西格玛物流的理念对自身组织结构和企业资源进行整合，利用信息技术来消除冗余、以协作方式管理整个价值链中的数据、使业务流程变得顺畅以及集成实施精益六西格玛所需的所有要素，才能使企业发展跃上一个新台阶。只有将精益六西格玛物流思想不断融入到企业团队中去，才能应对激烈的竞争和自身今后发展的需要，才能不断提升企业的核心竞争力[6]。
4.实施配套的管理制度
任何方法和工作方式都需要植根于一种组织文化中，推行精益六西格玛经常遇到的障碍是文化与制度的因素。由于新的制度尚未健全，而文化正处在变革与调整之中，一些新的冲突和对抗就很容易滋生，并成为制约成功的阻力。而物流流程常常是跨部门、跨企业、甚至是整条供应链，其流程改进的阻力更大。精益六西格玛物流推进人员要积极与其他管理者、有关职能部门沟通，必要时提出建立新的制度和业务流程的建议以加速项目的成功。关键的问题是及时对阻碍项目实施的制度、文化和组织因素进行调整和优化，对不足的资源配置进行调整和补充，从而使六西格玛的理念成为企业的核心价值观内容。六西格玛管理理念强调是以顾客为中心，通过不断改进来统一员工的思想，以系统的方法为员工提供统一的工作和改进方式，要求组织在推进六西格玛管理战略的过程中，组织要克服各种阻力，学习新方法，并让组织的员工接受这种新方法，以应对内外环境的变化。而为了做到这一点，就要求组织在实施六西格玛管理方法的同时辅以实施配套的管理制度，如在制度上要按规章办事，抓流程、定职责、设计组织机构，做到人人尊重程序；管理正规化、制度化和程序化。这样不仅能使企业建立起实施整套规则的管理结构，也能使决策被授权并合理地实现预期目标。
四、总结
质量是企业的立足之本，成本是企业的生存之道，时间是企业的发展之源。自从有了企业那天起，企业的管理模式就一直围绕质量、成本、时间这三个方面不断发展。企业竞争优势来自外部与内部两方面的因素。从企业发展趋势来看，未来企业之间的竞争差别将主要从资源性的使用能力转向企业内在的核心竞争力。竞争优势归根结底产生于企业为客户所创造的价值，这种持续的竞争优势不是外在资源的强大，而是企业内部集体学习能力；不是相比对手的优势，而是为客户创造价值的能力。迈克尔·波特在《竞争优势》中提出：竞争者价值链之间的差异是竞争优势的一个关键来源。而有效的精益六西格玛物流正是从这个角度构建企业竞争优势的一个有力工具，高效的物流管理水平决定了企业的利润水平，也同时决定了企业的核心竞争力。因此，企业只有利用精益六西格玛物流的理念对自身组织结构和企业资源进行整合，利用信息技术来消除冗余、以协作方式管理整个价值链中的数据、使业务流程变得顺畅以及集成实施精益六西格玛所需的所有要素，才能使企业发展跃上一个新台阶。只有将精益六西格玛物流思想不断融入到企业团队中去，才能应对激烈的竞争和自身今后发展的需要，才能不断提升企业的核心竞争力。可以说，精益六西格玛物流对企业竞争优势具有重要的意义。
收稿日期：2012－01－03
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