摘要：随着经济的快速发展，中国各个行业都进行了深入改革，取得了较大进展。其中，机械工程产业的发展也特别迅速，为国家的发展提供了经济和物质支持。随着机械工程的快速发展，各行各业的各种技术正在寻求高水平的改进和创新。其中，轧机设备在这之中占据了很重要的地位，目前它的改进和保护还存在一些问题，文章主要探讨轧机设备在机械生产中的改进方法。
关键词：轧机设备；机械生产；改进
1.前言
机械工程是当前中国社会发展的重要项目。同时也是为了满足大众及发展的需要，需要加大对现代化技术的研究。但是，目前科技的发展还不够，很多机械设备运行不够好，机械工程的现代技术还不够成熟，严重影响了国内机械工程产业的发展。在当前形势下，我们积极探索和适应当今社会更好的现代技术，改进轧机设备的使用，从而努力推动国内机械工程产业的发展。
2.轧机设备在机械生产中存在的问题
轧机设备在我国的大多数机械企业都有广泛的应用,但是在生产过程中出现装配问题就会严重的影响整个生产的进度和质量,因此在轧机设备出现问题的状况下,我们要第一时间做出故障判断，然后进行故障分析,给出相应的处理意见。
我国在上世纪四十年代早期自主研发设计了一种轧机设备短应力线无牌坊轧机。伴随着这种轧机设备在机械行业的不断普及和应用,到了本世纪短应力无牌坊型轧机应经成为了我国机械行业生产中生产棒材的主要轧机类型。短应力无牌坊形式的轧机设备和我国传统的轧机设备相比较有六个主要特点。第一个特点是无牌坊轧机有着非常大的轧制能力;第二个特点是无牌坊轧机具有非常大的刚度;第三个特点是无牌坊轧机无论是在重量上还是外部尺寸上都非常的小巧;第四个特点是无牌坊轧机的结构更为紧凑;第五个特点是无牌坊轧机在换辊过程中使用的时间较短;第六个特点是无牌坊轧机的内部轴承具有非常长的使用寿命。
我国的经济和科学技术正在不断的发展过程中,因此在这一阶段我国对于机械加工的生产质量有着非常高的要求,机械加工中的钢材加工对质量也有着越来越高的要求。因此无牌坊形式的轧机设备在生产过程中的稳定性非常关键。虽然近些年无牌坊轧机在各项性能上，都获得了发展和创新，但是在轧机设备的维修，调整和装配过程中还是会由于各种外界因素出现问题。很多的轧机设备在生产过程中轴承的使用寿命极低,同时在车间设备的基本情况。
生产过程中没有办法对轴承进行监控,这样就造成了整个生产环节的拖延。文章主要是通过轧机设备在生产过程中出现的问题进行阐述和分析通过分析来给出切实可行的处理意见，用来保障机械生产的正常进行。关于轧机设备在机械生产中的改进的阐述和分析,文章主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是钆机设备生产车间的基本情况。第二个方面是轧机设备改进之前对于整个机械加工的影响。第三个方面是轧机设备的具体改进方案。第四个方面是轧机设备改进后的生产效果和经济效益。下面进行详细的阐述和分析。
2.1轧机设备生产车间的基本情况
关于轧机设备生产车间的基本情况,文章主要从两个方面进行阐述和分析。第一个方面是车间的设备基本情况。第二个方面是车间机械加工的生产工艺。杯面进行详细的阐述和分析。
2.1棒材车间与炼钢生产车向相接，通过辊道运输，提升装置可实现铸坯的热送热装,加热炉为双蓄热式步进炉，燃烧高炉煤气，设计加热能力150/h(冷装)。轧线为18架短应力高钢度轧机平立交替布置，布置形式为550x4,450x6.350x8,其中16#、18#机架为平立可转换轧机。
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车间机械加工的生产工艺
由炼钢运送过来的铸坯,坯长12m,断面165mmx165nm,单重2.1吨,热坯经入炉辊道送人加热炉内加热，加热温度1050C,轧机最高轧制速度18m/s,成品经3#剪切成长定尺后送上冷床,经自然冷却后.由冷的剪成定尺，收集打包人库。生产工艺流程如下:
连铸坯(冷或热)→上料→人炉→加热→粗轧轧制→1#飞剪切头、切尾(碎断)→中轧轧制→2#飞剪切头、切尾(碎断)→精轧轧制→穿水冷却→3#飞剪倍尺分段→冷床上料→冷床冷却→冷床下料→定尺剪定尺剪切→横移检查→(短尺刷除)→震动收集打捆→称重→挂牌→入库
2.2轧机设备改进之前对于整个机械加工的影响
轧机设备中的轴承损坏直接的影响是导致了大量的堆钢出现，在机械生产过程中出现堆钢的次数为20次，堆钢产生的废钢更是多达70吨。更换轴承和换轧辊的时间更是多达30小时给企业造成的直接经济损失为19万元左右,间接的经济损失为200万元。轧机设备在生产过程中出现故障会导致棒材的生产成本不断增加，最主要的是重的影响了钢材的生产量和生产质量,需要机械加工过程中给予足够的重视。
企业轧机设备轴承出现问题的情况大约由三种主要形式:第一种形式是粗轧机和中轧机设备中的轴承内套出现串动情况而导致的轴承烧毁占到了整个烧毁轴承的30%:第二种形式是轧机设备中的轴承缺油引发的轴承烧毁占到了整个烧毁轴承的30;第三种形式就是除了上述的两种主要形式之外的形式造成的轴承损坏，包括轴承的自身质量不合格轧机设备的整体装配出现问题等。因此我们需要对轧机设备进行装配方面的改进和处理，比便提升轧机设备在机械生产中的稳定性。
轧机底座安装基准是以出口侧为基准，底座安装调整要确保的项目有两底座标高、两底座纵横向中心线、入口侧、出口侧底座水平度、两底座间水平度、出口侧底座相对轧机中心线平行度、两底座间平行度以及两底座间的距离。对于两底座间的距离不同的外方有不同的技术要求，底座调整的思路也有区别。德国SMS设计的两轧机底座间距调整时保留0.5mm的间距，待牌坊就位时，将牌坊向底座的出口侧靠紧并用0.03mm塞尺检查无间隙，再将入口侧底座靠紧牌坊底脚，是无间隙安装。而日本日立设计则不同，轧机底座间距要有间隙，一般在0.4～0.7mmm之间，常规是选取0.5mm，在底座调整时留出0.5mm，牌坊就位后将牌坊向底座的出口侧靠紧并用0.03mm塞尺检查无间隙即可，是有间隙安装。前者的例子是宝钢五冷轧，后者是宝钢的四冷轧。
3.轧机设备的具体改进方案
在机械加工生产过程中,轧机设备的装配环节最关键的一点就是轧机设备的传动端的轴承座难以套人轧辊中,反复的吊装对于设备本身也是一种损坏。为了最大限度的避免轴承座套入轧辊的过程中出现轴承损伤的状况,我们要在原有的基础上改变或者更新锥套的内部尺寸，要求锥套的生产材质为HB240-280,同时锥套在生产过程中必须经过调质处理和锻后退火处理，只有这样才能够保障锥套的设计性能。在安装过程之前,我们要将轧机设备的端盖机压盖，挡圈等进行彻底清理。在安装的过程中，由于有了锥套的存在导致了安装过程有一个安装倾斜角度，便于安装,待轧机设备安装完毕后将锥套取出即可。
4.结束语
综上所述，本文先描述了轧机设备在机械生产中应用的现状，基本情况以及存在的问题，在此基础上，针对现阶段采矿电气设备智能保护系统设计的具体情况，提出了几种措施，对轧机设备进行改进，有利于减少企业中的轧机设备的损坏程度，从一定程度上达到本次改进的基本目的，帮助企业获得高高的经济效益。
参考文献：
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论文作者:龙卓,高韬,王巧霞
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/22
标签：轧机论文; 设备论文; 牌坊论文; 底座论文; 过程中论文; 轴承论文; 机械论文; 《防护工程》2019年第1期论文;