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摘要：现浇板出现裂缝的原因很复杂，与设计、施工、使用及温度变化等多方面的问题有关。现浇板裂缝维修成本高，负面影响大。结合多年工作实践，从设计及施工等方面对砖混结构的裂缝进行了分析，并提出了相应的防治措施。
关键词：现浇板；裂缝；原因；措施
1 现浇混凝土裂缝产生的原因
1.1 设计原因引起的裂缝
设计计算阶段，结构计算时不计算或部分漏算：计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当：设计图纸交代不清等。在设计外荷载作用下，由于结构物的实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑，从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。开发商为了提高土地的利用率，房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
1.2 温度变化引起的裂缝
因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上房屋的主体施多发生在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。众所周知，混凝士在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂直。混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
1.3 钢筋锈蚀引起的裂缝
由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2～4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。
1.4 施工工艺质量引起的裂缝
在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。另外，在混凝土结构浇筑过程中，若施工工艺不合理，如混凝土保护层过厚、混凝土振捣不密实、不均匀、混凝土浇筑过快、混凝土初期养护时急剧干燥、混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好、施工前对支架压实不足或支架刚度不足、施工时模板刚度不足、施工时拆模过早、施工质量控制差。都容易产生裂缝。
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2处理措施
2.1严把原材料的质量与检验关
(1)水泥：必须具有出厂质量说明书(合格证)，并对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，现场采样经试验合格后方可使用；采用水化热较低、早期强度低、含碱量低、抗裂性能好的矿渣硅酸盐水泥；同一构件,同一施工部位亦采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。(2)粗细骨料：粗骨料进场后,应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标及针片状颗粒含量，必要时还应检验其他指标：粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。(3)钢筋进场后，进行外观检查并检查合格证，按照见证取样规定进行送样，检验结果应满足设计要求。(4)拌制水：宜采用饮用水，水质应符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定，未经检验不得使用。（5)外加剂：必须具有出厂质量证明书，并按批验收合格后分类存放，不得混放和混入杂物，选用时应根据混凝土性能要求及施工条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素通过试验确定其掺量；在保证混凝土强度的前提下，可加入水泥用量的2.5%缓凝减水剂，减少水泥用量,降低水灰比、减少水化热,从而减少混凝土的自收缩。
2.2优化混凝土配合比
(1)根据设计要求进行多次试配，并进行收缩试验,通过对比确定最终配合比；配合比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%，以免降低混凝土强度。(3)当发现原材料质量有较大变化时，应重新进行试配,调整配合比；根据具体的施工条件，确定适宜的坍落度，并派人现场检测，符合要求后方可使用，并建立监控资料。
2.3严把混凝土生产质量关
(1)上料人员要严格按照混凝土配合比进行原材料的计量，确保计量的准确性；搅拌混凝土时，按照投料顺序进行搅拌，搅拌时间根据搅拌工艺及搅拌设备确定，拌合要均匀，以保证混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在运输和泵送过程中，严禁往运输车筒体和泵机料斗内任意加水；混凝土运至现场时，如拌合物出现离析或分层现象，应使搅拌筒高速旋转，进行二次搅拌；混凝土泵送应连续进行，如必须中断，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间，且不得超过混凝土的初凝时间；如停泵超过15min，应每隔4~5min开泵一次，每次使泵正转或反转两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或堵塞。
2.4增大配筋率：以增加结构抗裂性
(1)当现行标准不能满足商品混凝土抗裂要求时，可按现有标准增大配筋率，用以增加结构抗裂性；在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距易取为150mm~200mm并应在板的未配筋骨表面布置温度收缩钢筋，板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%；温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行布置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或锚固。(2)优先选用延性较好的钢筋，若选用I级钢，张拉率不得大于6%；加强钢筋成品保护，浇筑人员不得直接踩在钢筋网片上，要设置架空板使浇筑人员与钢筋网片隔离，设置马登将钢筋垫起，保证钢筋无弯曲、位移变形。
3结束语
对于现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，经多次分析研究，找出原因，对症下药，采取了一些防治措施。收到了一定的效果，但要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验，采用更为科学的解决方法。
参考文献
[1]建设部标准定额研究所.混凝土结构设计规范 GB50010-2010.北京:中国建筑工业出版社, 2011-12-01
[2]中国建筑标准设计研究院等. 高层建筑混凝土设计规程.CECS230：2008
[3]编写组.建筑施工手册. 北京:中国建筑工业出版社,2003-09
论文作者:李伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/8/15
标签：混凝土论文; 裂缝论文; 钢筋论文; 支座论文; 应力论文; 结构论文; 保护层论文; 《基层建设》2018年第17期论文;