1西宁特殊钢股份有限公司，技术质量中心实验室 青海西宁 810005；
2青海省冶金产品研究与开发重点实验室 青海西宁 810005
摘要：本文叙述了30Cr13生产检验过程中出现异金属夹杂，为了解其原因开展了下列工作，对出现原因进行分析，采取相关预防措施防止出现类似问题。
关键词：异金属夹杂；预防措施
1 概述
接受到低倍检验试样片，对异金属夹杂部分进行化学成分检测。炉号：312钢种：30Cr13 规格：250圆。该炉异金属夹杂物共有三处，分布在中心位置，呈现亮白色，接受试样前样品状态，见图一。
1.1 取样及化学分析
根据样品中异金属夹杂的分布，从纵向、横向进行取样前期对夹杂部分按图三进行试样加工取样，初步采用直读光谱按图四标识进行化学成分分析，1、2、3为亮点部分，4、5为正常部分，经分析夹杂部分与母基体化学成分基本一致，结果见表1。
图三 试样取样示意图 图四 化学成分激发点及编号
从上表1中发现化学成分与成品钢锭结果基本一致，1、2、3号点C元素含量偏高，Cr、P元素与成品结果有部分差异，无法判断异金属的属性，因此采用扫描电镜进行分析判断。
图五 金相试样图 图六 显微镜视场下显示图片
2 结论
通过上述分析及结合工艺，根本原因还是操作不严谨、执行工艺不完整所致。初步判断可能为浇注时冒口产生的钢胡子掉落或吊牌时“V”形钢筋掉落，钢材切头尾不足，导致异金属夹杂出现，并在探伤后切除时未彻底切净所致。为减少损失该炉钢材可以去除缺陷部位后通过超声波探伤检验合格后使用。
3 预防改进措施
针对以上质量问题及其产生的原因，结合生产的实际情况，同时为了彻底杜绝此类质量事故的重复发生，采取以下预防措施：
（1）严格工艺规程，加强电渣锭小头处缩孔的补缩操作，减少锭缩孔的深度并保证在工艺允许的范围内。
（2）轧钢作业时，加强操作过程的监督和管理，尤其是注意加强切头、切尾的管理，应严格按工艺规程规定，保证锭及钢坯的切头率。严格控制钢材成材率，对子炉号成材率出现异常的，单独检验，合格后方可出厂。
参考文献：
[1]低倍组织缺陷分析，西宁特钢实验室操作规程；
[2]GB/T226 低倍检验标准；
[3]30Cr13冶炼过程控制工艺指导书．西宁特钢炼钢工艺室；
[4]冶金工业部信息标准研究院. 钢铁及铁合金化学分析；方法汇编[M ]. 北京：中国标准出版社，1998；
[5]金相分析技术，高汉文，上海科学文献出版社，1987.66；
作者简介：
姚长发（1981-），男，土族，化学分析工程师，青海省冶金生产与研究开发重点实验室，本科。
论文作者:姚长发1 2,祁旭丞1 2,张俊杰1 2,樊小花1 2
论文发表刊物:《防护工程》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/20
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