摘要：在核电工程建设中，施工质量管理是一项重要的全过程工作。本文结合三门核电站一期AP1000常规岛工程的施工实践，对核电机组常规岛工程的施工质量管理进行了探索和总结，从质量方面总结了以往施工的经验和成果。保障体系、技术保证和施工技术措施。
关键词：核电AP1000；常规岛；施工质量
1建立有效的质量保证体系
项目部坚决贯彻“安全第一，质量第一”的核电建设方针，贯彻公司“科学管理，规范施工，精益求精，为客户提供满意的产品”的质量方针，努力实现公司“优化管理体系，创造高质量”的目标。-质量工程，确保顾客满意的质量目标。根据HAF 003《核电厂质量保证安全规程》及相关核安全指南和业主的程序要求，在项目管理中制定和发布质量保证大纲和HSE大纲，并根据大纲的规定和要求编制程序。.共编制实施程序150项，确保“一切有章可循，人人有责，有据可查”。
为了保证体系的有效运行，项目部由八个部门和一个房间组成，有独立的质量控制机构，即质量保证部和质量控制部。质量保证部设专职质量保证工程师，对质量保证体系的有效运行进行监督。质量管理部根据专业配备专职质量检验工程师，结合专业工区一、二级质量检验人员，建立有效运行的三级验收制度。
项目部坚持“程序化、标准化验收”的宗旨，以质量计划为主导，采用事前、事中、事后的控制方法，对影响施工全过程质量的人、机、料、法、环等因素进行控制，验证质量控制活动的有效性。项目部实行质量责任制，贯彻全员质量的理念，坚持过程控制与检验试验控制相结合，通过实施三级质量检验体系，确保施工活动符合法律、法规的要求。NS和指南，以及适用的标准、规范和设计文件、技术规范，实现了全方位、全员、全过程的质量控制。
2施工前计划是施工质量的技术保证
为了保证施工质量，项目部非常重视施工前的计划工作，主要从安装工作的主线分析、资源组织、劳动力安排、施工材料、设备准备、施工机械准备、施工施工施工和能源等方面进行。力能供应等方面的研究，形成了专门的规划方案。
项目部成立各专业技术组，配置经验丰富的工程师，负责牵头各专业技术管理工作，成立有汽机专业组、焊接专业组、管道专业组、电气专业组、仪控专业组和综合专业组，各专业组从图纸会审、施工过程策划、编制大宗材料、设备需求计划表、编制施工方案、检验及试验计划（ITP）等方面进行技术管理。
工程施工阶段充分考虑核电工程的复杂性、特殊性，以参加过核电工程建设的施工人员为班底，强调进场培训先行，提高施工人员的理论素质和技能素质，确保施工力量的高素质。根据施工计划，加强人力资源计划和管理，从需求和供给方面加强动态监测，保证施工力量的充足，满足施工要求。
材料质量决定工程的安全运行状态，对于乙方提供的大宗材料，要求技术人员以施工图纸卷册为单位，预留出合理的采购周期，提前1～6个月制定采购计划，对于重要大宗材料，配套制定采购技术说明书。物资采购部门在收到采购计划后，对潜在供应商以及供货周期进行了解，经过评审成为合格供货方后，才能进行采购。对于甲方提供的设备，定期编制3个月滚动需求计划，跟踪落实设备到货情况，对于不能按时供货的设备，及时调整现场施工顺序，将影响降至最低。
3采取有效措施提高质量管理水平
3.1做好二次设计，优化系统
在常规核电岛建设过程中，为提高厂区管线、桥梁布置的整洁美观，项目部与相关电力设计院合作，采用设计院PDS设计平台，对常规岛小管道、电仪小桥架、仪表管路等布置开展二次设计。同时，项目部设置了二次设计室，设置了二次设计工程师，并集中管理二次设计工作。
二次设计工作通过初步规划、定期反馈和设计施工的改进，在技术准备、材料采购和现场施工中发挥了积极作用，优化了系统布局的整洁美观，达到了预期的效果。
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在PDS设计平台进行二次设计的成功经验上，项目部二次设计工程师利用公司引进的鹰图公司的Smart Plant 3D三维设计软件，成功的建立了三门AP1000常规岛的工程模型，理顺了Smart Plant 3D设计软件应用流程，培养一批熟悉二次设计流程和Smart Plant 3D系统应用的技术人员，为今后核岛二次设计的开展做好了准备。
3.2提高管道清洁度，保证施工质量。
在核电常规岛施工中管道施工占有较大工作量，管道清洁度直接影响机组的质量。因此，把管道清洁度控制当作施工质量控制的重中之重。管道清洁度主要通过喷砂、酸洗、加大检查频度等手段来控制。通过喷砂清洁的管道有循环水管、五级抽汽管道。通过酸洗清洁的管道有凝结水管道、闭式水管道等绝大多数管道。另外，针对不同的管道进行差别化检查来保证管道清洁度。对于不参加冲洗的管道，根据管道重要性进行分类检查，如主蒸汽管道、高压排汽管道、低压进汽管道、高压给水管道、中压给水管道进行100%对口和清洁度检查。对转动设备入口滤网至泵入口之间管道、对转动设备出口至止回阀之间管道、进行100%清洁度检查和25%对口检查。除此之外不冲洗管道进行25%清洁度和对口检查。对于参与冲洗的管道进行20%清洁度和对口检查。通过这些措施，保证了管道施工过程的清洁度。
3.3加强全过程控制，保证焊接质量。
针对焊接特殊工艺的特点，从 “人、机、料、法、环”等方面入手加强全过程的控制。对焊接工作的相关特殊工种人员进行专项管理，如焊工、无损检验人员及热处理人员。所有参加施工的特殊工种人员均须持证上岗，其资质证件须审核登记，焊工还须进行现场上岗考核，考核合格后颁发焊工上岗证，准许进行考核项目的现场焊接工作。
3.3.1机具方面
对焊接工作所需要的各类焊机、热处理机均建立台账定期进行维护和保养，所有仪表均通过计量并在有效周期内，确保设备性能良好。
3.3.2材料方面
焊接材料的采购、验收入库、保管、烘干、发放和回收按项目焊接材料控制程序严格进行控制。
3.3.3施工方法方面
所有焊接工艺均进行焊接工艺评定，形成焊接工艺评定报告后编制焊接工艺卡和热处理工艺卡，焊工在进行现场焊接作业前，进行详尽的施工技术交底，现场作业严格执行技术交底及焊接工艺规程工艺卡的各项要求。严格执行三级验收制度，加强焊工自检与日常巡检，每月进行焊接月度会议，讨论、纠正发现的焊接问题，改进焊接管理工作。编制现场焊工行为指南，规范指导现场焊工焊接工作。
3.4建立施工项目标准化工艺，创建工程亮点
根据以往工程的经验教训，在工程中对影响外观质量的施工项目实施标准化工艺。项目编制了以下标准化工艺：电缆管、软管安装标准化，电缆敷设、接线标准化，桥架安装标准化，仪表管、仪表架安装标准化，盘柜安装标准化等工艺，以上项目标准化工艺在工程中已实施，取得了较好效果。
3.5事先策划，创建精品区域
项目部从工程开工就抓创精品工作，以点带面、以区域带动整台机组安装创优。开工前进行精品工程的创建策划，并根据创精品的具体要求落实措施，并贯穿于设备进货检验、安装的全过程控制。同时，项目部成立管理机构，协调整个创精品过程。在精品工程创建区域，专业工区根据专业特点，在安装前做好评估，在不违反设计的前提下，合理布局，创造整体美观效果。安装过程中控制好每一道工序的质量，做到一次成优。同时不定期进行检查，确保创建质量。
3.6做好成品保护和设备维护，为顾客提供优质产品。
物项保护工作的好环直接影响到机组运行质量。因此，项目部高度重视工程施工的物项保护，包括专业设备维护保养和施工中的成品保护。物资管理部是物项维护的归口管理部门，下设设备维护组，负责设备维护。成品保护遵循谁施工谁保护的原则，各专业工区是成品保护的责任单位。
结束语
通过以上质量管理措施，取得明显成效。目前，项目施工各项质量指标均符合有关技术要求。工程常规岛机组除盐水系统已制出合格除盐水，所有指标均达到或超过设计标准，220k、V500KV配电装置已投用，运行状态良好。#1机循泵房已进水，#1CI已有超过100个移交包交业主进行调试，项目总体质量还有待于机组投产的运行检验。在一期工程建设、调试运行等经验反馈基础上，将进一步深化和推广有效的质量措施，确保核电站建设的质量。
论文作者:陈君1,王天明2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/5
标签：管道论文; 质量论文; 项目论文; 核电论文; 清洁论文; 设备论文; 焊工论文; 《电力设备》2018年第31期论文;