龚笋根[1]2002年在《钣金柔性生产线的负荷分配与平衡研究》文中认为我公司钣金零件种类多，精度要求高，流转速度要求快，为了满足生产发展需要，急需提高现有生产线的效率，本文研究目的是为了提高钣金柔性生产线的效率，在文章中，作者对生产线的设备性能和加工方法进行了深入的研究探索，针对生产线上出现的转塔冲床负荷分配不平衡问题，分两部分解决这一问题，首先是确定冲压加工时间，作者对影响加转塔冲床工时间的各个因素进行了详细分析，应用多元线性回归分析方法，结合所采集的数据，推导出了用来进行预测冲压加工时间的线性回归模型，并对这一模型进行了总体和单个显着性检验，保证了这一模型的可靠性。其次是建立分配的数学模型，作者利用线性规划理论，推导出了小批量多品种零件在两台冲床间进行分配的数学模型，使两台设备在效率最高的基础上负荷均衡，并对这一模型进行了应用举例，比较了平衡分配前后的生产效率，证明能有效解决目前生产线存在的负荷不平衡问题，对提高钣金柔性生产线的效率有实际应用价值：为了将负荷平衡分配方法推广到多台多种设备上，作者也对零件在多种多台设备间的分配进行了研究，建立了零件在多种多台设备上分配的数学模型，使这项研究有了更广泛的应用空间。
陈瑜[2]2007年在《白车身共线制造的应用研究》文中认为轿车白车身作为轿车零部件的关键组成之一,其制造成本和质量对整车影响极大。为了适应多平台大批量的白车身制造模式,白车身的共线制造成为了解决这类问题的关键。本文从共线制造的定义和分类开始,讨论了白车身共线制造中的生产线规划,硬件支持技术,白车身共线工艺特点和规划以及质量控制等问题。具体内容如下:提出了白车身的共线制造的分类方法,并对白车身共线制造进行了详细的定义。提出了实现共线制造的四方面基本要求:使用同一个底板定位系统完成对所有车型的定位;使用相同的输送工具实现流水线上工位间的工件输送;能够使用同一个总拼工位;工艺内容在生产流水线上能够达到线平衡。考虑工件定位原理和定位点之间的空间位置关系,总结了一套多平台白车身底板定位的设计方法。根据白车身共线制造的需求,介绍了其中的几项关键技术,蝶型总拼工位以及POGO焊接技术。阐述了目前所采用的共线输送系统的特征。在总结白车身制造的工艺特点的基础上,考虑白车身焊装线的复杂性,针对某焊装车间多车型的共线制造提出了白车身焊装车间的设备布局方法,并且通过举例,详细说明了白车身焊装车间的布局过程。其中包括对规划条件的制定,以及给出了焊接机器人的分布区域原则。针对白车身共线制造存在的大量工位负荷不均衡的特点,提出了一套适用的生产线平衡问题优化的解决办法。针对柔性生产带来的质量控制新问题,提出了柔性生产的质量控制方法:通过虚拟工艺设计,提高生产线系统的稳健性,避免质量问题的产生;综合运用离线测量和在线跟踪的方法及时发现和处理质量问题。
张中伟[3]2011年在《桌面型柔性制造系统的调度仿真及监控系统的研究与开发》文中研究表明柔性制造系统(FMS)以其柔性、高效率的特点在先进制造业领域得到了迅速的发展和推广。随着我国高等教育的发展,高校对用于FMS教学实验的训练系统需求日益增多,但目前国内市场FMS训练系统产品短缺,且现有产品成本高,能耗和实验占地面积较大,影响了其在实验室环境下的应用,所以开发规模小型化和功能模块化的桌面型FMS用于教学实验很有意义。FMS高效可靠运行的实现离不开功能完备的监控系统,监控系统不仅要能够实时采集到FMS运行时设备的加工、状态信息,还要能够根据采集到的信息进行分析处理,做出正确的控制决策。因此,开发桌面型FMS的监控系统对整个系统的开发至关重要。本文首先对FMS进行了介绍,研究了工业以太网技术应用于桌面型FMS的可行性。然后分析和研究了FMS中的生产调度问题及其工作流程,结合桌面型FMS的组成和执行的作业计划特点,制定了实用、操作性强的调度规则。最后,在分析和研究桌面型FMS监控系统的监控对象和结构层次的基础上,设计实现了采用二级控制结构的监控系统,并在Visual C++环境下开发了配套的监控软件。课题所开发的桌面型FMS监控系统利用工业以太网技术实现了设备的互联和监控信息的收发,利用基于规则的调度方法解决了生产调度问题,利用计算机仿真技术实现了设备离线调度仿真,并缩短了整个系统的开发周期。经实践检验,该监控系统能够满足桌面型FMS的监控要求。
参考文献：
[1]. 钣金柔性生产线的负荷分配与平衡研究[D]. 龚笋根. 西北工业大学. 2002
[2]. 白车身共线制造的应用研究[D]. 陈瑜. 上海交通大学. 2007
[3]. 桌面型柔性制造系统的调度仿真及监控系统的研究与开发[D]. 张中伟. 南京航空航天大学. 2011
标签：金属学及金属工艺论文; 柔性生产论文; 钣金加工论文; 白车身论文; 负荷预测论文;