摘要：高压断路器本体非全相继电器大多采用试验按钮凸起式继电器，此试验按钮在装置检修工作中给非全相继电器的检验、调试提供了方便。但在设备运行过程中，凸起式设计继电器存在误碰、误动导致断路器跳闸的风险隐患。本文针对断路器本体非全相继电器设计缺陷进行分析，并提出防范对策，最终解决并实现其可靠运行。
关键词：非全相保护；继电器；
一、断路器本体非全相保护装置的作用
为提高电网运行稳定性，220千伏及以上电压等级断路器多采用分相操作的断路器，由于电网故障、倒闸操作和设备质量问题等原因，运行中可能出现三相断路器动作不一致的异常状态，非全相保护装置的作用就是消除这种异常运行状态。
二、断路器本体非全相继电器问题分析
2017年9月，我公司750千伏变电站进行220千伏吐七二线2786断路器（断路器型号：LW35-252W，投运日期2010年1月）机构检查过程中，由于断路器非全相出口继电器安装在机构箱门开启一侧，机构箱内元件较多、空间狭窄，继电器凸起部位也存在误碰的装置性隐患，机构箱门关闭过程中发生了断路器三相不一致出口继电器动作导致断路器跳闸的事件。非全相继电器安装位置及实物如下图：
经分析造成本次跳闸原因为安装在机构箱门侧面的非全相保护出口中间继电器（K6）上突出的手动试验按钮在断路器机构箱关门过程中与箱内二次线束发
生挤压，触发非全相继电器K6节点闭合，三相不一致出口继电器动作出口保护跳闸。
断路器跳闸控制回路
三、断路器本体非全相继电器现状及解决方案
经统计目前我公司750kV变电站存在同样误碰风险的断路器非全相继电器在运的750kV断路器共计21台，220 kV断路器共计37台。可知此类非全相继电器安装比例占全部运行设备总数比率较高。从非全相继电器结构可以看出，按钮凸出框架平面，存在外力挤压造成继电器动作断路器跳闸风险。由于在工程投产验收阶段未发现该问题，导致错失最佳整改机会，设备现场已不具备带电更换继电器的条件，因此采用硬质外壳保护此试验按钮继电器是处理运行中继电器最简单、最经济的方法。制作非全相继电器罩子，能有效解决误碰问题。
经现场勘查发现各电压等级，各型号继电器在尺寸大小、按钮位置及继电器面板原件位置等都有较大差异。
不同类型的继电器外观图
根据现场勘查结果发现四对辅助节点的继电器面板高度一致。为保证后续继电器的检验、调试方便。决定采取可拆卸的思路设计三相不一致继电器防护罩。
根据上述结论我公司人员利用透明3.0mm亚克力板，制作长52mm，宽42mm，围挡高10mm，围挡上下预留二次线走线空间的防护罩。
实际安装效果图
四、完善非全相保护继电器风险点及防护措施
非全相时间继电器防护罩要根据继电器外形特征及尺寸进行加工。防护罩加工时考虑装卸方便，不应阻挡二次线，避免影响运行，同时安装后应牢固稳定能够发挥防护作用。防护罩要考虑采用有一定延展性同时要求有一定硬度的透明塑胶材料，方便观察继电器动作情况及继电器参数。考虑凸起按钮与防护罩间距，按压防护罩表面不应与黑色按钮接触为宜，同时不应过长，避免机构箱门关闭时，防护罩挤压受力。防护罩要安装牢固，避免断路器多次正确跳闸震动，造成防护罩脱落。
非全相保护继电器加装防护过程中存在的风险及采取的措施：
1.防护罩安装过程中应尽量结合设备停电进行。
2.若设备无法停电，安装时应避免晃动继电器以及所接二次线，可采用轮流断开操作电源作为安全措施（第一路操作电源断开应考虑对重合闸的影响）。用力不应过大，防止安装过程中防护罩损坏后，触碰继电器按钮。
3.首次在带电工况下进行防护罩安装前，工作人员应在备用间隔断路器上进行模拟安装过程，分析和记录可能存在误碰的风险点及控制措施。
结束语
非全相保护不是电力系统的主保护，但它在运行中的作用不容忽视。它不但影响设备的正常运行，也直接影响着电网的安全以及电能质量情况，运检人员对非全相保护应有足够的重视，提高对非全相保护的认识。根据以上情况分析，在新、改扩建变电站的工程投运验收阶段，不仅要对断路器本体非全相保护的回路、功能进行验证，还应对设备元器件是否存在误动隐患进行重点关注。同时应加强日常运维人员技能培训，熟悉设备隐患，在此类误碰可能导致断路器跳闸的继电器上或者周围张贴“注意！禁止误碰继电器”等警示标示，防止在日常运维巡视中误碰相关器件。运维人员在日常维护工作中积极查找设备隐患，及时整改，以防止断路器误动事故的发生。
参考文献：
[1] 国家电力调度通信中心编.电力系统继电保护典型故障分析.中国电力出版社，2001
[2] 国家能源局编.继电保护和安全自动化装置运行管理规程.中国电力出版社，DL/T 587-2016
[3] 国家电网公司基建部编.输变电工程标准工艺.中国电力出版社，2012
论文作者:闫霞,田云龙
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
标签：断路器论文; 继电器论文; 防护罩论文; 电器论文; 本体论文; 按钮论文; 设备论文; 《电力设备》2018年第19期论文;