摘要：起重机检测是确保工作人员能够安全、顺利工作的重要保障。检测行为在进行的过程中正规与否，对于起重机操作人员来说至关重要。检测人员在进行检测的时候应该采取适当的策略，对自己负责，避免由于自己的检测不当，为操作工作的流畅进展留下安全隐患。起重机的检测过程，加强了起重机在工作状态下识别不安全因素的功能，进一步的加强了起重机的管理程度，最大程度上的减少了起重机操做者的安全风险。文章着重分析了起重机械检验中的危险因素及控制措施。
关键词：起重机检验；危险因素；识别；控制
引言
起重机作业是需要通过人工操作的大型搬运机械设备，具体操作过程中存在一定的难度，并且常常需要对同一个动作进行频繁的重复，存在危险因素，危及到操作人员的生命安全，因此起重机在投入实际作业中之前，需要做好相应的检验工作，认真检测，将可能引发事故的潜在因素逐一排除，确保设备。
一、起重机检验中存在的危险因素
1.1重物的掉落危险因素
起重机在超载工作状态下，重物掉落的情况时有发生。或者特别是在吊具疲劳工作、滑丝、断裂，重物夹的不够牢固，承受不住重物的重量，更容易脱落。这种情况的发生就需要工作人员有敏捷的反应能力，避免或减轻不良事故的发生。如果操作人员不按照正规作业的方法作业，就会导致重物的破损，周围东西或者无辜人员的损伤。由此看来，操作员必须严格按照作业员要求进行操作，不能随意减少或改动操作步骤或方法的安全，有效控制事故的发生，减少工伤事故。
1.2 人为引发的危险因素
人为因素是起重机械检验中影响层面最广的，检验及操作人员的专业水准和观念意识存在很大差异，工作态度缺乏责任心和严谨性、技术水平和操作能力与设备更新换代不同步以及受环境影响出现抵触、烦躁等消极工作情绪，或者存在投机和侥幸心理，都会引发安全风险和事故。检验人员在对起重机械实施检验作业时，对安全防护措施不够重视，未佩戴安全帽、防尘或者防毒口罩、未更换绝缘鞋或者防砸鞋以及去静电服等。
以某使用单位的电动单梁起重机（设备型号：LD5-16.5A3；额定起重量：5 t；起升高度6 m）为例，出现的主要问题是上限位失效，冲顶损坏卷筒，如图1所示
图1 损坏卷筒实物图
原因分析：现场操作人员不规范，起重机械吊运过程中摇摆幅度较大，导致导绳器损坏缺失。起重机械起升上限位失效后，未能及时巡查发现问题并整改，同时上升高度较低，操作人员操作不当，导致吊钩滑轮组上升冲顶，冲击电动葫芦底部，卷筒变形。
1.3 起重机辗轧危险因素
根据我国《起重机械定期检验规则》中的相关要求，在起重机运行过程中，需要和周围的其他设备、输电线路以及建筑物等保持一定的安全距离，而在进行超过30 米高度的高空作业时，如果周围不存在比起重机顶尖高的建筑物或者设施，又或者是发现可能会发生碰撞现象时，要在周围设置相应的红色障碍灯进行提示。这条规定已经明确规定了起重机运行的安全距离，但是在具体的操作过程中并不是所有的企业都按照规定执行，常常出现各种违规现象，没有注意保持起重机与其他事物之间的安全距离，一旦操作过程中出现操作失误或者没有正确处理出现的问题，那么就可能发生事故。
1.4起重机械部件存在的危险因素
起重机部件大多是由和金属制品构建而成的，这些部件自身就存在着危险因素，人与金属制品的碰撞容易发生摩擦。与起重机正在运行的部件进行接触，就会发生绞、戳等惨状，出现严重的工伤事故。
1.5金属结构的破坏、倒塌、失稳倾翻等危险因素
起重机使用不当以及安装过程失稳等都会导致金属结构破坏、坠臂、倒杆或支腿倒塌等危险；风载荷或坡度载荷等作用，会导致起重机械沿倾斜路面或轨道发生不应有的位移；违规操作、支腿不平或地基沉陷等原因，将会使倾翻力矩增大，导致起重机发生倾翻。
二、起重机械检验中危险因素的控制
2.1 针对起重机械本身进行危险防控
首先是在对起重设备的设计环节中，就要全方位考虑设备实际使用时如何对人员进行有效的防护，在不影响设备性能正常发挥的前提下，在适当的部位增设扶手、栏杆、安全绳以及休息台等保障设施，优化起重机械的设计。其次是在起重机械生产和制造过程中要对生产原材料、生产工艺等方面采取严格的把控措施，保障起重机械每个零件的生产质量都能达标合格。再次是在对零部件进行组装以及设备调试时，必须严格遵照安装技术规范中对安装工序、安装标准等的要求进行，切忌凭主观印象或者毫无依据地盲目作业，充分保障起重设备性能优良。
2.2 有效进行环境控制，降低环境危险系数
为了保证高空作业人员的人身安全，我们需要有效设计和使用各种安全器材和设施，因为这些设备是依附于起重机的，所以前提必须保证起重机设备正常运行，采取的具体设施有：安全绳、栏杆、休息台等；起重机挤压和碾压的危险，需要按照相应规定实施策略，与建筑物、输电线等设施保持安全距离，为了避免影响飞机设施的起落，必须设置红色障碍灯，为了让障碍灯不会因为起重机断电而停止工作，需另行开通电源，防止起重机对障碍灯的影响；而对于触电危险、物料性质存在危险、起重机机械部件危险来说，最直观的方法就是在相应位置设立危险警告，视觉和听觉警告双管齐下，其具体方式包括：信号灯、标志、符号、音乐、警铃等等，无论是现场作业人员还是公共群众在发现这些警告标志的时候，都会自行远离，从而有效减少这方面的危险；而起重机上大型金属结构带来的危险，只要保证金属结构不损坏就能有效避免相应危险事故的发生，这就需要使用单位对作业设备做好日常的保养维护，这是一种良好的预防危险措施，通过对起重机危险因素的介绍和了解，便可以掌握日常中需要重点监测和控制的部件和部位，这些部位需制定相应维护措施，阶段性的进行养护，同时采用相关信息技术，制定固定时间的巡查，便能够及时发现各类安全隐患并及时处理，这样的操作有效延长设备的使用寿命，紧急事件得到良好处理，也有效控制了危险事故发生的几率；最后要说到作业人员工作环境中粉尘、噪音和辐射的危险应对上，同高空作业的措施相同，需要配备相应的保护装备，这是对危险的一种隔离措施，防护服可以有效防止辐射，而防毒面具可以有效隔绝粉尘，针对噪音对人们耳朵造成的影响，可以采取物理屏蔽的方法，将噪音隔绝在外面，有效防止其对耳膜的影响。
2.3 注意起重机内部检验过程中的安全控制
因为起重机设备的特殊性，在对其进行检验过程中必然存在一定的危险因素，需要做好相关的安全控制工作，最大限度的确保安全性。在实际检验过程中，检验人员要先在穿戴好相应的防护物品基础上对周围的环境进行观察，判断是否存在不安全因素。准备通过斜梯进入内部检验时要注意脚下是否有台阶，是否安全，检查头顶有没有充足的空间。选择从侧端进入则要检查需要经过的通道，查看物品堆放合不合理，检验工作有没有足够的空间，确保检验过程的安全性。当检验工作人员进入到内部时要保持与外部人员的联系与沟通，在确定断电后才能够进入内部检验。对司机室的检验要统一进行，只有在前一项检验内容得到确认回应后再开启下一项检查内容。具体的检验过程要严格按照相关的操作程序开展，按照空载实验、额定荷载实验的流程进行，实现标准化的流程管理模式，一旦在这个过程中发现任何问题都需要马上找原因解决问题。
2.4针对危险因素做好预防与消除工作
为了最大限度的降低各种危险因素对起重机检验工作的影响，需要有针对性的做好相应的危险消除与预防工作。在具体检验过程中，可以合理配置安全制动器或者其他无害工艺技术的形式将危险因素进行消除处理，当遇到危险因素无法完全消除时，就需要做好相应的预防工作，合理配置相应的设备与技术来降低事故发生的几率，针对危险因素进行故障技术开发设计，提升起重机对危险因素的自动规避能力。
2.5 人为危险因素的防控
首先是对作业人员加强培训和继续教育，起重机械的作业人员必须持证上岗，筑牢思想意识的安全防线，提升自身心理素质和抗干扰能力；提升对起重机械结构、工作原理以及操作规程的熟悉程度，在实际操作中能够及时发现异常和不良现象并给以及时妥善的处理。作业人员要具备相当的防触电、防坠落等安全知识，并在实际作业之前将安全防护措施准备到位。安全绳、安全帽、绝缘鞋以及防尘面罩等器具要定期进行检修和更换。
2.6做好对起重机零部件的检验工作
检验工作开始之前，需要针对起重机的架桥进行检验，确保在检验工作中能够正常工作，提供安全保护。在对卷筒等旋转作业的设备进行检验之前需要将设备的电源切断，避免设备运行对检验人员造成伤害。检验桥架上方的空载设备过程中，检验人员要注意自己所站的位置，避免发生坠落现象。同时要观察小车的运行情况，避免发生碰撞。这些都是在对起重机设备检验过程中需要注意的细节问题，关系到人员的安全，需要充分注意。
三、结束语
综上所述，起重机工作的检验复杂和严肃，检验人员和起重机操作人员都要有足够的专业素养，按照专业规定进行工作，不可私自调动。企业也要加强管理，提高设备装置，及时更新。先进的技术、先进的检测设备可以使得检验结果更加精准，从而减少工伤事故的发生。
参考文献：
[1]探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].姚俊.科技创新与应用.2017（08）
[2]试析起重机检验中对危险因素的识别与控制[J].余琳.电子制作.2014（23）
[3]起重机安全隐患浅析与危险因素控制[J].刘宗辉，刘敬超，孟闯.中小企业管理与科技（下旬刊）.2012（08）
[4]试析机械产品安全设计及评价[J].高磐，杨玮.科技展望.2016（31）
[5]浅谈建筑电气工程的安全问题[J].司建.河南建材.2013（04）
[6]起重机检验中危险因素的识别与控制[J].韩旭.建材与装饰.2018（09）
论文作者:吕江龙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/1/16
标签：起重机论文; 危险论文; 因素论文; 作业论文; 起重机械论文; 人员论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第36期论文;