摘要：本文针对卷烟包装机铝箔纸自动转换过程中造成铝箔纸浪费的情况，设计了一种包装机铝箔纸自动换纸改进装置。
关键词：卷烟包装机，铝箔纸，自动换纸
1．背景技术
卷烟包装机正常运行时，其铝箔纸检测杆3和扇形板1固定在同一个轴上，检测杆放在正在使用的一个铝箔纸卷4上，如图1所示
图1
随着铝箔纸的逐渐使用，铝箔纸纸卷直径逐渐变小。检测杆和扇形板顺时针转动，扇形板逐渐接近电器接近开关2，当纸圈4直径小到一定程度，扇形板挡住接近开关2，接近开关发出电气信号，控制机构发出换纸指令，使备用的铝箔纸输送机构启动，开始输送铝箔纸，原来使用的铝箔纸输送机构停止工作，实现铝箔纸的自动转换。
当扇形板1调整定位以后，当铝箔纸的内芯纸圈直径过大时（较调整时的纸圈直径），即便铝箔纸用完，扇形板也挡不住接近开关，铝箔纸不能自动转换造成设备停机；当铝箔纸内芯纸圈直径过小（较调整时的纸圈直径），在铝铂纸未用完时，扇形板已挡住接近开关，铝箔纸自动转换，造成铝箔纸浪费。
2.改进措施
为消除原机构缺陷，采用金属检测接近开关直接检测铝箔纸，控制换纸机构确保铝箔纸在用完后准确换纸。
2.1设计改进工作原理
设计改进后的铝箔纸换纸检测装置的工作原理见图2所示，当铝箔纸用完后，其加在铝箔纸第二固定导纸滚筒上方的金属检测接近开关检测不到铝箔纸，接近开关发出电气信号，控制机构发出换纸指令，使备用的铝箔纸输送机构启动，开始输送铝箔纸，原来使用的输送机构停止工作，实现铝箔纸的自动转换。
图2
2.2设计改进要素的确定
2.2.1设计第二固定导纸滚筒开槽。为利于铝箔纸安装和金属检测接近开关检测，设计第二固定导纸滚筒开槽，尺寸见图3所示
图3
2.2.3设计检测固定架。检测固定架的相关尺寸见图4
图4
2.2.3 固定架的定位。根据第二固定导纸滚筒槽和检测固定架的尺寸，固定架在固定导纸滚筒墙板定位尺寸见图5所示。
图5
3．改进效果
通过对卷烟包装机铝箔纸检测装置的改进，达到降低铝箔纸消耗、提高设备有效作业率、完善设备性能的目的。改进后降低了铝箔纸的消耗，同时设备能够准确的检测到铝箔纸用尽并且及时自动更换铝箔纸，提高了设备有效作业率，完善了设备性能。改造后每个铝箔纸可节约2米，一个铝箔纸总长为1140米、一天按使用21个铝箔纸计算，单台设备三班生产10天可节约：21个*2米*3班*10天=1260米（即一个铝箔纸）。
论文作者:荆红霞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/29
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