摘要：安全阀是特殊承压设备的必备安全构件，其作用主要是维护设备的安全运行，便于工作人员及时了解到设备的运行情况。但安全阀的稳定运行需要通过正确的校验，而由于安全阀的特殊作用与特殊性质，校验过程中存在诸多风险，校验出现问题也会为设备的运行遗留诸多隐患。为此，文章对安全阀校验过程安全风险回避进行了具体的探究。
关键词：安全阀；校验；安全风险；回避
现阶段，对于安全阀的校验主要依靠压力表，根据其指针指示的压力数值，通过手动记录的方式，确认安全阀的状态，但是这种方式无法避免偏差的出现，从而在一定程度上也就弱化了安全阀校验的功能，不能从根本上杜绝阀门爆炸、弹簧软化、密封面破损、锈蚀导向套等问题的出现。由此可以看出，安全阀校验过程中风险隐患极易残留而且也容易导致安全事故，为了保障阀门运转的安全性，要求校验过程中必须合理规避风险，保障校验方法、措施的科学性。
一、安全阀校验过程概述
在承压设备运行过程中，内部介质压力超过安全阀弹簧压紧力时，安全阀在作用力的压迫下打开，不断的将设备中的介质排出，随着介质的排出设备中介质压力以及排出介质的反作用力也会逐渐下降，直到介质压力小于安全阀弹簧压紧力后，阀门重新关闭。在这个过程中，安全阀起到了关键的泄压作用，通常情况下，校验涉及到两个关键参数：一是整定压力。需要根据设备情况预定运行过程中安全阀的开启压力；二是密封压力。通过密封测试，测定进口压力。具体校验过程中，要先进行校验前的检查，检查主要是查看安全阀外观是否存在破损、清洁是否存在问题等；检查完毕后，需要校验整定压力，将安全阀进口压力提升到整定压力的90%，测试阀瓣是否开启、内部介质是否排出、排出过程中是否持续进行等，如果情况正常，则可以将此进口压力作为安全阀的整定压力；最后需要对安全阀进行密封试验，密封试验要降低安全阀的进口压力，将安全阀的整定压力设置为≤0.3MPa，密封试验压压力要低于整定压力0.03MPa；整定压力设置为＞0.3MPa时，密封试验压力应为整定压力的90%[1]。
二、安全阀校验过程安全风险回避策略
一是做好现场安全保障工作。校验人员必须明确安全阀校验的要求以及标准，在正式校验前做好准备工作，了解承压设备以及安全阀的结构、位置，准备好校验需要的装置与设备。要求所有校验人员必须具备相应资格证书才能上岗，其中在线校验人员必须具有安全阀Ⅱ级维修人员证书。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，校验准备环节，要对安全阀所处环境、相关参数、压力管道、压力容器、介质性质与特性等情况有全部了解，如果介质存在危险性，如有毒害气体、易燃易爆气体校验必须做好介质排除后的回收与处理工作，并要求校验人员佩戴安全防护器具；根据现场环境及时调整校验方案，提升校验的可靠性[2]。
二是做好校验现场准备工作。一方面，在离线现场中应设置校验台，需要准备试验容器、承压件、相关电器等设施，必须保障设施质量、性能、校验条件满足要求；并作好设备调试工作，保障设备仪器的精准性与灵敏性。另一方面，在在线现场中要为校验营造安全可靠的环境，保障所要校验安全阀周围设施、照明装置齐全；并保障校验过程中生产系统能够处于正常稳定的工作状态下；在线校验需要校验人员以及使用单位技术人员共同到场，根据检验环境制定安全防护计划，具有危险性的作业必须佩戴防护设施，而且要在监护人员的监督下完成；此外，在进行参数校验过程中现场人员除了密切的配合外，还要及时对异常以及不稳定状态进行反应，情况较为严重应立即停止校验，采取有效的解决措施，保障现场环境以及装置的安全[3]。最关键的是现场任何人员都不得擅自进行压力调节，不得出现在安全阀出口以及泄压口位置上。
三是做好安全阀选型工作。目前市场上存在诸多类型的安全阀，不同类型的特点与功能不同，其需要与承压特种设备系统的复杂性与多样性相适应，才能发挥出作用。因此，安全阀选型也是关系到使用安全与校验安全的关键环节。首先，选择安全阀的类型要结合国家相关安全技术指导规范中的具体要求，再考虑承压设备承压介质类型以及温度、压力等对设备以及安全阀带来的影响，准确计算出安全阀的排放量，从而得出安全阀的公称压力、弹簧的工作压力等级、安全阀基本形式、压力-温度等级、工程通径等信息，根据这些信息选择合适的类型或适当的型号。其中需要注意的事项是：计算安全阀公称压力时，需要对计算准确性进行检测，而且要求公称压力必须高于安全阀的整定压力，即使安全阀处于完全开启状态时，其公称压力也大于其所处压力值；此外，要考虑到温度对安全阀造成的影响，在公称压力相同的情况下，如果温度升高，安全阀最大允许工作压力应适当降低，并做好保护措施，保护介质、工作温度、阀门材料尽可能受到最小的影响，并重新进行公称压力计算[4]。
四是风险控制措施。现阶段，从安全阀在承压特种设备中的使用现状来看，对于不同承压设备国家相关文件中都给出了具体的选型标准以及选型方法，并颁布管理文件，严格规范安全阀选型。但是客观现实中出现的问题仍然不可避免，尤其是压力容器、压力管道进行安全阀选型以及整定压力校验时，效果仍十分不理想。我国针对压力容器的相关文件中明确规定：泄放气体、蒸汽、液化气介质适合应用全启式安全阀；泄放液体介质适用于微启式安全阀。而在目前的安全阀选型过程中，无论是压力容器还是压力管道大多都选择微启式安全阀，这种对于规定理解不当的错误做法，导致安全阀校验过程中各项因素极为不稳定。通常情况下，对于安全阀整定压力的确定由使用单位自行处理，所以，在安全阀校验过程中并未明确的记录使用环境的最大使用压力以及设计压力，再加上各单位技术水平存在较大差异，不可以避免的匮乏安全阀使用的技术的专业知识，所以导致校验报告中的信息过于简单，只能通过合格与不合格进行简单的评估，而不合格的情况下，问题的严重情况也未清楚的表现出，对于选型不当这种严重问题也未及时进行制止[5]。因此，为了避免这种问题的重复性出现，由于选型不当导致安全事故的发生，国家应通过文件强制性规定安全阀校验报告的全面性以及规范性，其中要求校验过程中必须记录安全阀所处环境，并记录准确的环境设计压力以及最高允许工作压力，并且严格控制安全阀校验技术，提升校验报告评估的精准性，对于资料不全、安全阀铭牌丢失等情况，也要给出校验不合格的结果，保障单位能够安全、规范使用安全阀。
结束语：
综上所述，安全阀是现阶段我国承压特种设备必须具备的安全构件，通过其对运行设备中的泄压保障设备运行的稳定。但是安全阀的校验关系到其运行的稳定性与安全性，会直接对承压设备以及运行环境造成影响。因此，必须保障安全阀校验质量，规避校验环节的风险因素，从而保障使用单位的使用安全。
参考文献：
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[2]丘垂育,刘伟忠,蔡创明.基于风险的检验在延迟焦化装置安全阀中的应用[J].中国化工装备,2015,19(2)：26-28.
[3]刘强,包士毅,罗利佳, 等.基于贝叶斯估计的RB I在安全阀校验周期确定中的应用[J].压力容器,2016,24(4)：52-58.
[4]赵昆玉,孙琦,谢青延.背压对液氨制冷系统用安全阀技术性能指标影响的讨论[J].中国特种设备安全,2017,30(5)：67-71.
[5]陈武朝.安全阀校验过程中的风险识别与管控思路分析[J].化工管理,2016,26(16)：191.
论文作者:拜云龙
论文发表刊物:《防护工程》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/14
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