摘要：作为厂区中常用的设备之一，冷却塔的性能是否稳定、功能是否健全，成为了影响火电厂经济收益的因素。本文以一座300MW的冷却塔为例，介绍了技术层面上的实验过程和改进反案，能够为从业人员提供参考依据，也能够让知识、经验丰富的人对某些观点给出见解。
关键词：自然通风冷却塔；新型技术；改造研究
一、冷却塔参数及热力性能评价方法
1．冷却塔参数
实验冷却塔于 2004 年建成并投入使用的，采用高度为 1 m 的 S 波 PVC 淋水填料，标准件尺寸为1 000 ×500 ×500 mm（长 × 宽 × 高），采用搁置法分两层安放填料。喷溅装置为多层流型，内区喷嘴口径为 Φ26，外区喷嘴口径为 Φ28。该冷却塔经过 10 年的运行后，填料和喷溅装置大部分损坏，冷却塔冷却幅高偏高，冷却能力偏低。该冷却塔于 2015 年进行改造，填料采用“非等高布置”，填料高分为三个区，内区为塔中心 15 m，填料高度为 1 m；中间半径为 15 ～ 30 m，填料高度为1． 25 m；外区半径为 30 ～ 44． 5 m，填料高度为1． 5 m。喷溅装置采用旋转喷溅装置，内一区采用Φ22 mm 的 喷 嘴，中 间 区 域 采 用 Φ24 mm 和Φ26 mm的喷嘴，外区采用 Φ28 mm 的喷嘴。为确定该冷却塔改造前后的冷却性能，特委托国电科学技术研究院成都电力技术分院进行相应的性能测试。
2.淋水填料的影响
冷却塔中的能量转换区间在淋水填料位置，在这个位置中大量的水珠接触填料并发生物理或化学的反应，使水变换形态达到温度降低的目的。这时受外界因素较少，观察结论也相对准确。空气进入塔中实现能量的转化，吸收大量的温度沉入填料中。在没有环境侧风影响的时候，配水区、填料区和雨区循环水冷却负荷分别约为冷却塔总冷却负荷的 5% ～ 10%、65% ～ 70%和 20% ～30% 。填料区的换热是影响冷却塔换热效率的决定性因素。
3.冷却塔热力性能评价
冷却塔中的冷热交替现象是比较平常的反应前后表现形式，通过测量温差能够对塔得热力性能进行较为公正的评价。这时外界的干扰因素可以忽略不计，因为每组试验数据的影响因素相同，没有进行排除的必要。通过对于温差变化的幅度大小，可以对塔的工作状态得出结论。
冷却塔的冷却能力的评价，通常根据《工业冷却塔测试规程》（DL/T1027 － 2006）2006 中6． 6（测试结果评价标准）中 6． 6． 1． 2 冷却水温对比法，分别做出各个工况下的出塔水温计算图，计算出实测参数下冷却水温差△t d 与该工况下实测冷却水温差△t t 之比，并按下式评价冷却能力。η st = Δt d /Δt t × 100%式中，η st 为以冷却水温评价的冷却能力，%；Δt d 为计算水温差，℃；Δt t 为实测冷却水温差，℃。
二、在进行冷却塔技术改进中的试验数据分析
1.试验的各项指标和方法
冷却塔实际工作试验中的指标包括：距离、温差、风向、风力等等。通过在不同位置的测试结果能够得出在一定距离内实际效果的差异，以及和其它因素的关系。冷却塔的功效就是为了散热，不让温度对生产造成不良隐患，温差是判断通风效果是否良好的一项指标。不同风向的测试结果会对试验的结果有所指向，不同风力下的通风效果也可能会有不同。
试验需要借助仪器来进行，在进行有关温度的尝试过程中，要避免太阳直射产生的误差，也不能人为的干涉导致结果不准确，可以分时间段测量，找出试验规律。保证有固定的测量点和精准仪器。
2.对试验得出数据进行分析和概括
试验数据的分析对试验结果的得出十分重要，工作人员要善于科学技术和现代设备进行处理，整理数据表格，总结出数据的有效试验部分。根据图表和试验中其它人的意见，生成完整、写实、无误的实验报告。
三、根据试验数据进行分析和对比
1.从风温数据图表中得出相关结论
下面是某位置的数据结果，简单的从风温这个指标上得出了一些结论
从表中可以看出，改造前，出塔风温在内区 20 m 以内和外区 35 m 以外，风温较高，而在中间区域，风温较低。这主要是由于塔内配水情况和空气动力场决定的。改造前，由于外区配水量较大、内区空气流量、流速较小等因素，造成靠近内区和外区的风温较高，而中间区域的风温较低。冷却塔填料采用“非等高布置”后，各个区域的出塔风温基本趋于一致，即塔内各个区域达到一致的气水比，一致的气水比说明冷却塔各区域的换热潜能得以最大化的发挥。
2.其它指标的试验过程中得出的结论
在改造前的性能试验中，两种工况下，冷却塔的平均冷却幅高为 7． 41 ℃；在改造后，冷却塔的平均冷却幅高为 5． 36 ℃，降幅为 2． 05 ℃。换言之，冷却塔的出口水温有效的降低了 2． 05 ℃。
根据《工业冷却塔测试规程》（DL/T1027 －2006）2006 中 6． 6 （测试结果评价标准）中6. 6．1．2（冷却水温）对比法，分别计算出改造前后冷却塔的冷却能力。改造前，冷却塔在两个工况下的平均冷却能力为93．78%，未达到设计要求，而在改造后，冷却塔的平均冷却能力达到 102． 12%，超出设计要求。冷却能力提高了8．34%。
3.经过技术改造后的可观经济效益设想
通过查阅机组凝汽器入口水温与机组排汽压力关系曲线，出塔水温在 25 ℃时，每降低 1 ℃，凝汽器真空可提高 0． 43 kPa，因此该机组的在冷却塔幅高降低 2． 05 ℃ 后，凝 汽 器 真 空 可 提 供0． 86 kPa；排气压力每提高 1 kPa，煤耗值可降低约 1． 35 g/（kW·h），因此该机组可降低煤耗为1． 162 g/（kW·h）。按每台机组年发电量为 8 亿千瓦，则每年可节约标准煤约 1 080 t，标准煤按500 元/吨计算，则每年可节约资金 54 万元。
结语：
优化冷却塔性能，从试验数据分析中得出结论，提出应该改进的指标和改进位置。通过对塔的反应速率和反应程度来看试验数据，套用热能反应方程式和常用的物理计算方法，说明试验中的反应成立、反应物生成，能够控制试验中的变量达到技术改进的手段，让技术研究更彻底。
参考文献：
[1]大型自然通风冷却塔噪声治理[J]. 梁涛，胡华强. 科技经济导刊. 2016（36）
[2]某发电公司35kV系统优化改造[J]. 张峰，徐勇军. 贵州电力技术. 2017（03）
论文作者:苗伟斌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：冷却塔论文; 填料论文; 水温论文; 温差论文; 数据论文; 因素论文; 性能论文; 《基层建设》2019年第13期论文;