摘要：科技的进步，促进人们对石油能源需求的增多。气瓶主要是用来装载液化石油气的装置，由于装有液化石油气的气瓶中的压力较大，所以对于气瓶的密封性以及质量都有着很高的要求。如果气瓶本身的质量不过关，一旦气瓶发生损坏或者是液化石油气的泄露，将会造成难以想象的安全事故。因此为了保证气瓶的质量，避免发生安全事故，就必须要对气瓶进行定期的安全检验。无损检测技术在检验气瓶质量安全方面有着明显的优势，推进该技术应用于气瓶检验有非常重要的意义。本文就无损检测在气瓶定期检验中的应用展开探讨。
关键词：无损检测技术；气瓶；定期检验；应用
引言
气瓶制造还是定期检验中,无损检测是确定气瓶安全评定的主要手段之一,作为检验检测人员正确地判断可能存在的缺陷和使用适当的检测方法是至关重要,特别是气瓶定期检验中适当的使用无损检测方法来评定其安全是很有必要的。
1关于无损检测应用模块的分析
在无损检测应用模块中，进行国家相关政策的遵守是必要的，从而进行定期检验及其评定工作的开展，按照我国的定期检验工作规范进行质量控制，与相关的检验单位进行合作，共同提高当下的气瓶检验工作的效益，更好的进行无损检测模块的控制，这就需要引起相关人员的重视，做好相关环节的准备工作，实现其综合运作效益的提升。GB8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB13075-1999焊接气瓶定期检验与评定以及GB13076-2009溶解乙炔气瓶定期检验与评定中有关焊缝检验部分均有规定:对有怀疑的部位,应采用10倍的放大镜检查,必要时进行无损探伤复验。在当下气瓶检测模块中，有些检验站认为有些监督检验单位已经进行无损检测，在当下的定期检验模块中，不需要再进行无损探伤模块的应用，这种观念是比较错误的，这是一种基于经济条件考虑的错误的情况。毕竟检测也是需要进行价格的花费、成本的应用，也就是说气瓶的定期检验模块要花费一定的成本，这些成本可能还不太划算，这就一定程度的导致了焊缝的裂缝等情况。某厂生产的新钢瓶(40多只液化石油气钢瓶中4只)的焊缝存在不同程度的裂纹和气孔等缺陷。其原因：(1)各种无损检测方法对某种缺陷灵敏度不高,发生漏检;(2)钢瓶制造监督检验过程中的无损检测是以抽检为主,而且纵、环焊缝总长度的20%进行射线透照检验,没有检测的部位存在缺陷的可能性还存在。在当下监测模块中进行评定标准的优化是必要的，从而进行存在缺陷的解决，这就需要进行扩散的可能性的控制，进行钢瓶使用环境的分析，保证其使用或者承装过程中的焊接部位的缺陷控制。这需要引起相关制造商的重视，进行监督检验单位的监督检验效益的提升，保证其整体证实性的提升，这就需要进行无损检测手段的健全，保证无损检测效益的提升。比如进行超声波检验方法的应用。在气瓶定期检验与评定中,虽然没有明确指出采用无损检测的哪一种,但针对钢瓶薄壁的特点采用射线检验最合适的。X射线能用来检验焊接气瓶,是由于其具有能够渗透物质,且在渗透过程中在不同物质(例如被检气瓶焊缝中的缺陷与其周围完好部位)对其衰减不同的特性,故在透过的射线中的强度上存有差异,再利用一些介质(例如X光感光胶片)将这一差异记录显示出来。在当下超声波控制模块中，进行传播方案的优化是必要的，因为超声波在传播及其应用过程中，会出现一系列的反射及其折射情况，这就相当于两个介质的声阻抗。为了满足现阶段工作的需要，进行反射率的控制是必要的。从而保证其声阻抗的控制，保证其缺陷的表面反射率的吸收，更好的进行缺陷的判断。测出反射回来的超声波,就能判断缺陷的存在,这就是超声波探伤的基本依据。磁粉探伤和着色探伤是用于工件表面和近表面缺陷的的方法。磁粉探伤的原理是基于工件中的气孔、裂纹等缺陷的导磁率远远小于工件材料的导磁率,即缺陷部位的磁阻很大,引起了磁力线的密集,从而形成漏磁场。在当下无损检测模块中，进行着色探伤模块的应用是必要的，从而进行材料及其工件表面缺陷模块的优化。这需要按照相关的容器缺陷评定规范进行控制，保证平面缺陷的控制，更有利于进行体积缺陷的优化。从而满足当下无损检测工作的需要，提升其检测的效益。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过对多种无损检测模块的应用，更有利于现阶段无损检测问题的解决，从而提升其应用效益。钢瓶制造过程中常用的无损检测方法是射线照相法和X光电视检查法。对于平面缺陷,仅使用X射线照像法常常会引起漏检。特别是当裂纹面与X射线束不平行时更是这样。如对于V型或X型焊接破口的未熔合裂纹,其所在平面与焊缝熔合线平行,而与X射线束成一定角度,因此在射线底片上得不到反映。
2无损检测在气瓶定期检验中的应用
2.1优化评定标准
对于气瓶的质量检验都是依照标准执行的，评定标准作为检验的指导和参照，直接决定着对气瓶质量检验的效果。因此必须要重视评定标准的制定，并依据实际情况对其进行优化。在实际的工作过程中，要全面掌握气瓶的使用环境，对于气瓶实用的过程中影响气瓶使用的因素进行全面分析，依次进行评定标准的优化，使得无损检测技术对气瓶的检验更加有效。
2.2射线照相法和X光电视检查法
《压力容器缺陷评定规范》把焊接缺陷分为两类:一类是平面缺陷(包括裂纹、未熔合、未焊透)另一类是体积缺陷(包括气孔、夹渣等)。平面缺陷危害性大,故《规范》要求无损检测能定性区分各类缺陷,至少也要区分出是不是平面缺陷。钢瓶制造过程中常用的无损检测方法是射线照相法和X光电视检查法。对于平面缺陷,仅使用X射线照像法常常会引起漏检。特别是当裂纹面与X射线束不平行时更是这样。如对于V型或X型焊接破口的未熔合裂纹,其所在平面与焊缝熔合线平行,而与X射线束成一定角度,因此在射线底片上得不到反映。从安全评定的角度来看,X射线检测容易发现的缺陷,往往是危害性较小的体积缺陷,而对危害性较大的裂纹、未熔合、未焊透等平面缺陷却容易发生漏检。
2.3表面无损检测
一般而言表面无损检测技术可分为两种方法，一种是着色检测法，另一种是磁粉检测法。着色检测法是气瓶无损检测中非常重要的一种检测方法，其检测效率非常高，能够精确地检测出工件或者是材料表面的缺陷。磁粉检测法相对于着色检测法而言，不仅能够有效检测出材料或者是工件表面的缺陷，还能够检测出近表面的缺陷，缺陷部位的导磁率与之完好部位的导磁率相比较会小很多，并且利用磁粉检测法检测缺陷部位时，会产生明显的磁阻并产生密集的磁力线，造成漏磁场。所以利用磁粉检测法检测气瓶缺陷效果十分明显。
2.4声波检测
超声波检测对平面缺陷的灵敏度较高,检出率较大,但也并非没有漏检。这除了某些技术上的原因外,还取决于检测人员的技术水平和责任心。如有人曾常规的方法对一焊缝检测合格后,其他人作复检时,将探头边选转边前后移动扫查,结果发现了十几条45°斜裂纹。因此,为避免这些缺陷的漏检,必须采用将探头偏转15°～40°的斜扫描,以保证这类缺陷检测出来。
结语
为确保气瓶质量应该尽量采用无损检测技术进行检验，在检验的过程中应该制定并优化评定标准，依据评定标准结合超声波检测技术和X射线检测技术对气瓶进行全面细致的检验，从而确保气瓶的使用质量，进而确保气瓶生产厂家的经济效益，保证气瓶使用者的安全。
参考文献
[1]巴格依.浅谈无损检测在气瓶定期检验中的应用[J].科技资讯，2015（24）：58–58.
[2]鲁洪萍.无损检测在气瓶定期检验中的应用[J].黑龙江科技信息，2015（6）：52–52.
论文作者:高萍
论文发表刊物:《中国电业》2019年第13期
论文发表时间:2019/11/5
标签：缺陷论文; 气瓶论文; 射线论文; 钢瓶论文; 裂纹论文; 模块论文; 过程中论文; 《中国电业》2019年第13期论文;