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摘要：目前，随着社会的发展我股的煤矿工程的发展也有了很大的进步。煤矿生产的机械化程度不断提高，各种机电设备的使用提高煤矿开采的效率，减轻人员的劳动负担，利用PLC技术对煤矿机电设备进行控制，相比较传统的控制方式，优势明显，在提高设备运行效率，降低运行能耗的同时，也可以及时发现煤矿生产中存在的安全隐患，保证煤矿生产安全。
关键词：PLC技术；煤矿机电设备控制；运用
引言
由于传统的煤矿机电设备控制难度很大，在实践的应用中安全性和稳定性都不能满足人们的期盼，由此伴随着PLC技术的具体应用在很大程度上解决了这一难题。PLC技术应用的是数字模拟技术，其依托着数字运算系统的应用在自动化和逻辑性功能实现了煤矿机电设备对于控制的目标和要求。而其对于煤矿机电设备的有效控制可在一定程度上提高了企业的生产率，并保障了煤矿企业的生产效率和安全性以及稳定性。工业化进程的加快使得社会的各个领域对煤矿的需求量都越来越大，煤矿开采中对每一个环节中的自动化进程都提出了更高的要求，PLC技术作为一种特殊的数字运算操作技术，通过数字模拟的方式对煤矿机电设备的运作进行控制。
1、PLC技术在煤矿机电控制系统中应用的原理
PLC控制技术是一种对可控范围内的大量可编程存储器的有效集合，将这项技术应用于煤矿机电控制系统中，可通过编程的方式对机电设备进行控制，为机电设备的自动化、信息化、智能化发展提供重要的基础。PLC技术是以梯形图为主的可控制编程程序，这种模式是可编辑的，在实际应用的过程中具有安全稳定、操作简便、体积小、拆卸灵活等优点，广泛应用于煤矿机电控制系统中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用原理主要包括采样输入、执行和刷新输出三个环节，采样输入是最为基础的环节，通过扫描仪来获取相应的数据，同时将这些数据存储在扫描仪中，为后续工作提供数据支持。采样输入环节中的数据的全面性、可靠性、精准性直接关系到后续工作质量。因为这些数据是存储在记忆体中，所以机电设备后期工作状态的改变并不会对这些数据产生影响。执行环节是对搜集的数据进行复核计算，以整理出数据之间的逻辑关系，最后将逻辑结果输入到计算机体系内部。在完成采样和执行环节后，即进入刷新输出环节，主要是对执行环节的指令进行接受和执行，以完成一系列的控制操作。
2、PLC技术在煤矿机电设备控制应用中的注意事项分析
2.1网络系统控制
分析PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用，从整体系统运行逻辑程序方面分析，网络系统控制运行为重要的注意事项。在具体系统运行中，关于网络系统控制运行，应用单位应从前期网络线路布设勘察、网络线路布设中的抗干扰装置安装以及信号放大装置安装等方面进行测试，以此保障PLC技术运行效率，实现网络系统运行应用安全和稳定；同时，达到提升PLC技术运行控制效果、减少因网络系统故障造成的系统运行异常以及系统安全问题。
2.2传感系统检修维护
传感系统在PLC技术运行中的应用，为系统运行发送指令以及为数据分析提供了基础数据。因此，分析落实传感系统检修维护，对于系统运行中的基础参数准确性提升意义重大。具体实施中，关于传感系统检修维护，应用单位可通过定期检修维护、老化传感器硬件更换以及设备运行中的定期巡查等措施加以实现。
2.3软件系统维护管理
PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用，对于机电设备控制准确性以及机电设备运行稳定性提升效果显著。其中，分析关于软件系统维护管理、应用单位冗余文件删除、系统更新、安全补丁更新以及操作权限管理，可以保障PLC技术在煤矿机电设备控制中应用质量，合理保障系统运行安全性和稳定性。
3、应用措施分析
3.1在提升机系统中的应用
提升机系统是煤矿生产中重要的传输系统，在以往的提升机系统中主要是采用继电器控制系统，不仅可靠性差、工作效率低，而且安全性较差，不利于煤矿传输作业的安全运行。将PLC技术应用于提升机系统中，可有效提升安全性、可靠性和生产效率。PLC技术能精准控制提升机的加、减速、行程以及停车制动等操作，实现提升机系统的自动化控制。PLC控制器可实现人机对话，提升机的运行状态以及各种参数都能以动态图像的形式显示在屏幕上，然后根据实际运行状态对提升机进行控制和调节，实现对煤矿提升机系统的全面监控。PLC电控系统具有强大的逻辑运算和记忆的功能，在煤矿提升机发生故障时，能及时判断和分析出故障的类型、原因以及故障点，增强了控制系统对故障的判断以及处理能力。在提升机故障中大多为硬件设备误动或者拒动，为了防止全速过卷事故的发生，PLC技术可对接点反馈进行监控，在发现故障时能及时采取有效措施进行控制，确保提升机安全运行。
3.2绞车方向运用
PLC技术在绞车中的应用更加倾向于一种方向控制技术。具体而言，PLC技术在绞车方向中的应用主要是借助改变绞车的开关运行状态等手段来实现对于绞车运行的另外一种的方向控制目的。当PLC技术在应用过程中发现绞车的开关设备并不符合其工作的正常形式时，需要及时的进行调整和分析。这主要是在于其代表着绞车设备运行问题的存在，需要调整绞车开关的方向，并通过各种手段来达到对绞车实现控制，防止危险的发生。但随着绞车开关的状态趋于稳定，并在规定时间内发生较少的碰撞次数，则说明设备也是出现了问题，开关就会和绞车的下方相碰，推动绞车向下移动，保证绞车的安全性。PLC技术的广泛应用已经成为了了煤矿机电设备控制的必然趋势，PLC技术可以在短时间内对机电设备提供的数据进行分析处理的技术，优势明显。
3.3通风系统管理中的应用
煤矿安全生产管理中通风机电设备在运行过程中，涉及了大量机电设备，通风系统中机电设备稳定运行，为井下作业人员生命提供了安全保障，并提升了煤矿安全生产作业质量，发挥了重要作用。实际发展中还要分析PLC技术在通风系统管理中的应用，主要结合在线监测技术、网络传感设备以及基础通风设备，针对矿道中的瓦斯浓度、氧气含量以及有毒有害物质实施在线监测，并联动其他通风开关，进行通风量与通风频率的控制和调整。基于此，从通风系统监测、基础数据分析以及控制运行等方面，提升煤矿井下通风系统运行管理质量，降低因通风系统运行效率不足造成的安全生产事故发生概率。
3.4安全监测系统控制中的应用
煤矿生产管理中安全管理为重要作业管理内容，所以在煤矿生产作业中涉及了大量安全管理方面的机电设备；分析PLC技术在煤矿安全监测系统控制中的应用，则为主要应用内容，其中分析PLC技术在煤矿安全监测系统控制中的应用，主要通过结合传感系统、在线监测技术以及自动预警装置，针对煤矿生产中的安全监测系统运行进行控制。综合分析通过应用基于PLC技术的煤矿安全监测系统，有效提升了安全监测系统运行控制质量，同时对于安全监测系统运行中的敏捷性以及运行时效性提升，发挥了重要作用，保障了煤矿生产中的安全管理质量。
结语
将PLC技术应用到煤矿机电设备控制中，能够实现对煤矿生产各个环节的整合，形成完善统一的控制系统，在提升煤矿生产效率的同时，还能够对井下作业的环境进行改善，保证煤矿生产安全。在煤矿发展中，管理人员应该充分重视PLC技术的应用，做好深入研究，将PLC技术普及到煤矿生产的各个领域，为矿井的现代化和信息化建设注入新的活力。
参考文献
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［3］张悦龙.煤矿机电控制中PLC技术应用分析［J］.能源与节能，2018（10）：153-154.
论文作者:张磊
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年16期
论文发表时间:2019/11/5
标签：煤矿论文; 技术论文; 机电设备论文; 绞车论文; 系统论文; 提升机论文; 机电论文; 《建筑学研究前沿》2019年16期论文;