摘要：目前，随着建筑工业化产业的大力发展，装配式建筑的机电安装施工面临普新的挑战，预制构件工厂化对施工现场管线预埋施工质量要求越来越高，管线碰撞、线盒箱体的定位固定、管路对口连接等问题严重影响了现场施工质量。
关键词：装配式建筑；机电安装；管线预留预埋；施工技术
1装配式建筑机电安装施工问题
1.1施工图纸质量问题
建筑工程的施工图纸是由招投标双方共同设计的，施工人员需要按照图纸进行施工。实行装配式工艺是为了批量生产，节约成本，而不稳定、不过关的图纸往往会造成施工单位的资源浪费。
工程的设计图纸要表现出系统性、协调性和有效性。不同的图纸之间要明确标明，确定工作原理、设备、设施的平面位置，设计要在规定的范围内，确保图纸的有效性。在实行装配前期，必须要保证产品的标准，有关梁、墙、板的开孔、定位、预埋的设计图纸必须有具体定位，必须保证机电安装的洞口、套管预留到位。
装配式建筑时代的机电安装施工发生很大改变，预制构件施工现场不得开孔开槽，需要在预制构件加工前，采用BIM技术对机电安装管线进行深化设计，在图纸上要反映预留洞口，管路走向的坐标。固定支架的膨胀螺丝、预埋件型号尺寸必须标明，通过深化的三维图可以计算出所需的材料数量、型号，通过工厂预制机电安装管路。后续需要设计单位、建设单位、施工单位、预制工厂共同确认并对图纸进行签字。现阶段的安装构件如普通灯线盒或者无定位模板等，普通灯线盒容易堵塞叠合板，而定位线管的错位或者引上线管的挤压导致的线管堵塞，在一定程度都会影响线路的预埋。安装外墙体时，插座的定位准确与否会影响后续的工作，一旦定位不准，需要对外墙体进行破坏，通过再次定位直到插座安装完成。
1.2不规范的安装质量控制
在实际的机电安装过程中，往往由于施工环境、人为因素、机械设备等对机电安装施工造成影响，导致施工过程出现无法预测的问题。目前许多机电安装施工过程，施工人员在施工过程中并没有按照相关部门的规定施工，为了缩短工程的工期和节省资金，采用较为简单的操作，这导致整个工程存在一定的安全隐患，且根据有关部门的规定，在挑选配电位置时，要综合考虑其电路的安全性能和以后的维修，但实际安装并没有合理考虑，而是随意地挑选配电位置。
2装配式建筑机电安装施工技术
2.1 BIM技术运用
BIM技术的运用对于不成熟的装配式建筑施工有很大帮助，装配建筑机电安装工程包含了众多内容，机电管线、设备、器具随处可见，通过BIM技术建立包含全部内容的建筑模型，在计算机上实现可视化的模拟施工，可以发现设计图纸中隐藏的问题，并对问题进行预处理，有助于图纸的深入优化和编制切实可行的施工方案，从而达到优化图纸、指导施工、提高工程质量的目的。
应结合建筑行业管线施工规范，合理规划装配式建筑管线安装施工方案。运用BIM技术对管线实施预留、预埋以及拆分等多种处理措施，并将其细化为工厂制作预留预埋、施工现场预留预埋两个部分，以某装配式钢结构住宅小区为例，单体楼主体结构采用型钢结构、结构楼板采用预应力筋叠合板，外墙及分户隔墙采用200mm厚砂加气条板，户内隔墙采用120mm厚轻质隔墙。通过BIM技术建立建筑模型，解决了许多问题。
户内隔墙采用120mm厚轻质条板隔墙，工厂化预制，现场组装。机电工程中的开关、插座等安装在户内隔墙上，如果采用后期安装，在墙体上开槽开孔，将会严重影响轻质条板隔墙的质量，也不符合装配式建筑的内涵。通过BIM技术的运用，建立轻质条板隔墙及墙体上电气管盒的施工模型，准确定位管盒位于那块条板，位于条板的那个部位，具体位置尺寸等，然后由轻质条板厂家根据要求进行管盒的工厂化预制。待轻质条板运至现场安装时按照编号在特定部位安装，确保了管盒位置的准确性。
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在装配式钢结构建筑中，灯具的控制管线如何通过钢梁从顶板敷设到开关盒，是另一个需要解决的难题。如果线管不穿行钢梁而进行明装，将增加后期装饰工程作业量。如果穿过钢梁，就会衍生出从钢梁哪个部位穿过，怎样进行钢梁的现场开孔等一系列问题。运用BIM技术，可准确定位线管的敷设路径，确定钢梁开洞位置、洞口规格，经设计单位验算并出具开洞部位的加强措施后，由钢结构预制生产厂家根据钢梁的具体要求进行加工。从而减少了现场作业强度，推动施工作业进程，保证了装配式建筑的工程质量。如今，灯具的遥控技术已研发应用，但在装配式建筑中应用缺乏娴熟性，随着科技进步，实现装配式钢结构建筑的灯具遥控技术，减少钢梁的预制开洞数目，这是后续发展中应不断钻研的问题。
通过BIM技术进行厨房、卫生间、管道井等管道较多部位的模拟施工，优化管道的空间布置，减少管道翻身与交叉情况。确定器具、管道的具体安装位置，准确留设管道预留洞口。确定灯具、线管的位置，准确留设预埋管盒。为后续管道安装、装饰装修做好前期准备工作。电气工程中包含强电、智能化、消防弱电等多个系统管线敷设在叠合板上，在电气预埋施工中往往出现三层管线重叠，外加结构保护层以及钢筋网片，严重超出结构楼板的设计尺寸，给施工造成极大的难度。运用BIM技术综合布置各系统管线的敷设路径，直观性的呈现出不符合要求的部位，从而调整管线的敷设路径，确保叠合板现浇层中最多存有两层电气管线重载重合位点。
2.2管盒预埋及管路连接施工
2.2.1叠合板电气预埋盒
常规灯线盒高度为60mm，当将其敷设在叠合板中时，线管衔接操作难度明显增加，且易于出现堵塞情况，浪费人工资源、建筑材料等。经数次对比与调查研究后，决定应用定制专用的灯线盒，盒体高度为100mm，高处预制叠合板40mm，敲落孔孔中与盒顶部间距为20mm，盒体对称端需设有两个穿钢筋套管。当将灯线盒预埋在叠合楼板上部时，采用事先已穿好的附加定位钢筋和主筋实施绑扎，将灯线盒固定。在管线预埋时，采用专门预埋的灯线盒预埋到叠合板，并采取定位型钢筋与主筋捆绑牢固，预防灌注混凝土时，导致线盒位置偏移。采用专门定制的灯线盒，较之普通灯线盒，很大程度降低堵塞叠合板的可能性，减少了施工单位的劳动力以及安装资源的耗费。
以上措施实施目的在于确保灯线盒易于配管，降低劳动强度，减少对叠合板的损坏，规避混凝土浇筑环节中预埋线盒位置发生偏移状况，保证工程质量。
2.2.2叠合楼板上低位插座配管
叠合楼板现浇层中的预埋线管，在把其引至墙板中插座时，由于墙板中预留操作空间通常为200×200×100mm或200×100×100mm。在施工作业中，低位插座配管定位控制难度较大，定位不准确就会增加线管错位或引上线管被外墙板压扁等不良情况的发生率，配管难度相应增加，破坏墙体或地面等情况，影响施工质量。为解决以上问题，项目部开发了一种装配式建筑线管预埋辅助定位模板，该模板能精确设定叠合板上现浇层预埋线管的引上点，具有人工操作误差偏低等优势，有效保证了装配式建筑预埋管盒的施工质量，缩短建设周期。且该模板能多次应用，降低了建筑材料的耗用量，符合绿色环保的发展理念。采用PC建筑线管预埋辅助定位模板，该模板精准定位，放置位置误差较小，降低因人工调整导致的定位误差，提高线管质量，综上所述，该模板可重复使用，节约了线管材料以及劳动力资源(不用重复调整定位)，在一定程度上缩短工期。此类模板的应用，是为了解决因为定位线管或者挤压导致的线管阻塞问题，保障管路的通畅，确保配管的安全性。
3结束语
总之，装配式建筑为一类系统性很强、复杂度很高的工程项目。工程在具体施工建设过程中，应不断累积施工方法，连续完善技术方案，进而为装配式建筑电气安装施工规范性、高效性运行提供可靠的技术支撑。
参考文献
[1]戴海香.BIM技术在装配式建筑全过程质量管理中的应用[J].农家参谋，2019（09）：201+203.
[2]刘晓东，周映池.装配式装修在成品住宅中的应用[J].绿色环保建材，2019（04）：209+211.
论文作者:邹义坪
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年12期
论文发表时间:2019/8/23
标签：叠合论文; 机电论文; 管线论文; 建筑论文; 钢梁论文; 线管论文; 隔墙论文; 《工程管理前沿》2019年12期论文;