摘要：机械加工是一项比较特殊的行业，在当前我国社会经济的发展下，其机械制造业发展的如火如荼，其中对机械加工工艺有所影响的则是零部件产品精度问题，所以积极探究机械加工工艺过程对零件精度造成的影响具有十分重要的现实意义。故此，本文从理论角度出发，着重探究了机械加工工艺，对其影响因素简单概述，并对其提出相关的解决措施，旨在完善机械制造业的有效性。
关键词：机械加工；工艺；零件精度；影响
从理论上分析，机械加工工艺是机械加工中不容或缺的组成部分，其可以更高毛坯形状与尺寸，也是零部件加工的基础工艺，对零件的精度有着一定的影响。此外，如果机械加工工艺越高，那么其零件精度就越高，所以需要重视机械加工工艺。但是现阶段，因为受到相关因素的影响，在整个机械加工过程中因为受到相关因素的影响，对零件精度影响较大，对机械加工生产带来一定的损失，故此，需要加强分析其影响因素，并提出有效的措施加以完善。
一、机械加工工艺过程的基本概述
所谓的工艺过程主要是指在产品的生产过程中将加工对象的部分属性，比如形状、性能、尺寸等进行改变，使其成为成品被成为工艺加工。当前比较常见的工艺过程主要涉及到的流程众多，包括铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等，而机械加工工艺主要包括四个环节，第一是安装，主要是将加工对象实施装夹，一般情况下，在加工过程中安装次数越少则可以减少时间，提高精度；第二是工位，主要是在加工过程中在机床的位置中完成工艺流程；第三是切削刀具；第四是走刀，是在加工中加工对象表明切割的主要环节。所以无论从哪一点分析，均可以清楚了解到机械加工工艺的每一个步骤都是密切相关的，然而在整个加工中，工件则会受到外部受力不均匀与温度控制的影响，从而导致零件加工精度受到影响。
二、机械加工工艺过程对零件精度造成的影响
（一）机械加工机床造成的影响
从某个角度分析，机械加工主要是经过零件加工机床所加工的，所以这种情况下机械机床自身原因会对零件精度造成影响，或者是因为机床受到磨损，没有进行维护与保养，所以则会导致零件出现误差，所以可以肯定是零件加工的精密度与机床有着直接的影响。从另外一个角度分析，因为机床系统不是单一的设备，是由多台设备所组成的，这种情况下则需要各个系统之间的相互配合才能保证机械加工的完善，但是如果在机械加工过程中其中一个环节或者组合发生问题，则会对零件加工造成影响。总而言之，因为受到相关因素的影响，机床自身的误差是不可避免的，需要从整体入手方可解决。
（二）零件受力与加工对象自身造成影响
单纯的从流程角度分析，在安装、工位步骤、工位过程、走刀等环节中，机械与加工对象会接触，并且能够产生力，这种模式下主要是机械设备加压比较大，从而导致工件发生变形，或者导致工件布局不均匀，从而引起加工误差，导致成品零件精度确实。除此之外，从另外一个角度分析，在机械加工中还具有代表性的便是机械振动，主要会伴随着机械设备使用时间发生推移，这种情况下会引发误差。如果从加工对象角度分析，其中的内部裂纹、焊接点加工等均会导致受力问题的发生，长此久往也会引发零件精度不足。
（三）热处理造成影响
简单而言，所谓的热处理不足主要是热变控制不合理，其中在机械加工中主要有两方面的热变控制问题，其一是切割刀具因为受到高强度的运动引发热变，或在整个机械加工的打磨过程中，尤其是对高硬度工件反复打磨会导致热量的产生。很多情况下为了节省时间，处理效率，这种持续性的工作会导致热变的产生，对加工工件的精度造成影响。其二是受到加工工件自身因素的影响，比如加工工件长时间切割或者打磨，那么则会因为温度差的原因导致变化产生，形成误差，所以，从严格意义上分析，热处理不足所引发的精度问题需格外关注与重视。
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三、减少机械加工工艺对零件精度造成影响的对策
（一）减少外部干扰造成的影响
第一是需要从机床设备的安装以及维护分析，需要定期对加工系统中的部件进行检修，比如像切割刀片、传送设备、磨砂轮等，这样便可或多或少的减少因为机械物理损耗所带来的精度确实现象。第二是需要对组合部分进行检修，通过检修提高组合部件的契合度，并尽可能满足加工零件的基本要求，当然，还需要对残存的加工垃圾及时清理掉，这样一来可以减少因为摩擦所带来的加工误差现象。要想减少外部干扰，需要多方面分析与考虑，要定期进行维护与保养，真正减少外部干扰所造成的误差。
（二）做好温度控制工作
诚如上文所言，温度控制不足会在一定程度上导致工件变形，从而引发误差，所以需要提高零件加工过程中温度控制环节，其中不论温度过高还是过低，均会对零件加工精度造成影响，所以当温度过高的时候则要对其进行降温处理，并且要做好冷却工作，但是需要注意的是要避免冷却所造成的破裂问题。还有一点是还要避免温度过低，可以在工件加工之前进行预热处理，这样便可以保证工件加工能够有一定的温度保障，当然从热变的角度分析，还可以单独从冷却、预热两个角度加以分析与讨论，这样才能真正为零件加工带来温度控制，减少误差发生。
（三）对工艺流程加以控制
积极控制工艺流程同样十分重要，其中不仅要保证机械加工工艺遵循严格的规章制度，遵循加工工序，并且还需要按照加工另加编制切实有效的工艺路线，这样便可以对每一道工序的设备以及操作的时间加以确定。当然在根据传统加工工艺经验分析，需要将粗加工与细加工进行分离，并做好机械设备的合理选择。除此之外，要优化加工基准，并加工孔，这样便可以确定基准面与工孔的位置，才能真正保证机械加工精度。还有一点便是要积极做好温控环境的时间保障，避免受到影响。如果完整一定批批量零件加工之后，需要对各个设备数据进行校正，这样便可以尽可能的减少误差的发生。
（四）极强对计算机数控机床的应用
在当前社会的不断发展下，科学技术得到创新变革，计算机数控机床的应用便可以有效减少因为机床自身精度所导致的误差现象，另外利用计算机数控机床，还可以在机械加工效率上得到提升，甚至可以节约人力资源成本。但是需要加以关注的是数控机床虽然在加工控制与效率方面所带来的影响比较大，但是在后期维护与操作上却对操作人员提出要求，特别是通过编程控制加工工艺需要对操作者的水平比较高，且在当前科学技术的发展下，自动化控制的快速发展中，数控机床将会在机械制造领域大放光彩。
总而言之，因为受到相关因素的影响，机械加工工艺对零件精度造成影响，容易导致零件加工精度缺失，因此为进一步提高其零件加工精度，则需要从全局出发与分析，并积极论述，提出改善措施。
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论文作者:陈德望
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/24
标签：加工论文; 零件论文; 精度论文; 加工工艺论文; 机械论文; 机械加工论文; 工件论文; 《电力设备》2017年第16期论文;