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摘要：混凝土外加剂主要是在混凝土拌和时，掺入一种可对混凝土正常性能能够按照施工要求进行改性的化工产品，其的掺量通常不大于水泥生理的5%。本文就对混凝土外加剂的使用中所存在的问题进行分析，并提出了加强应对的措施，希望对相关从业者有所帮助。
关键词：混凝土；外加剂；应用；问题
前言：
虽然混凝土外加剂的使用能够有效的改善及调节混凝土的性能，但是若是其操作的不当，不仅不能改善混凝土的性能，还将大大的影响到混凝土的性能。因此，必须加强对混凝土外加剂应有的质量控制。
一、混凝土外加剂的功能分析
1、调节混凝土凝结时间的外加剂
这类的外加剂作用类似于化学反应中的催化剂的性能，在融合过程中，通过自身具有的独特性质来调节反应进行的快慢，从而改变混凝土凝结时间的长短。常见的有缓凝剂、速凝剂等。
2、改善混凝土持久性的外加剂
这是针对增强混凝土具体某个特性的一类添加剂，用来保持混凝土的持久性，使之不会在存放过程中质量、性能等有所下降。它通常是对种特定的外界环境的防护，例如：阻锈剂、防水剂等。
3、改善混凝土和易性的外加剂
4、和易性是混凝土良好成型所进行的一切施工工作的性能。减水剂、引气剂等一些外加剂就是应用在混凝土合成过程中，起着促进作用或辅助作用。
二、混凝土外加剂应用中所存在的问题分析
1、使用混凝土外加剂时不通过试配选择“最佳掺量”
混凝土中外加剂的用量与砂、石、水泥及水相比，虽然很少，但还是会影响到混凝土的性能（如和易性、强度、凝结时间等）及经济指标。特别是掺缓凝剂、缓凝减水剂、引气剂时，掺量少不显效，而一旦超掺量使用就使浇筑的混凝土不凝结硬化或严重降低强度，造成工程事故。
2、不重视外加剂与水泥的相容性问题
每一种混凝土外加剂都有它特有的功能，掺加这种外加剂，能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善。如掺加减水剂可在保持相同用水量情况下，增大混凝土的流动性，或在保持相同流动性情况下降低单位用水量，从而提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性等。由此，可以这样理解混凝土外加剂与水泥的适应性与不适应性的概念。按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂，掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土中，若能够产生应有的效果，该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂之间存在不适应性。如：用几种普通硅酸盐水泥并掺加某种高效减水剂配制混凝土，在配制条件都相同的情况下，有种水泥所配制的混凝土在减水率方面出现了严重不足，则说明这种水泥与该高效减水剂不适应，而其他几种水泥与该高效减水剂相适应。
3、不按工程实际随意选用外加剂
各种外加剂都具有不同的特性，如改善混凝土和易性、调节凝结时间、提高强度、改善耐久性等。使用前应根据混凝土工程技术要求，进行技术经济分析，明确应用其的主要目的，根据使用目的选择适用的外加剂。
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三、加强混凝土外加剂的施工质量控制措施
1、外加剂的选择与产品质量的检验
施工单位在选择外加剂的时候多是根据工程的设计与施工要求进行互相的比较，选择最合适的厂家及产品，一般情况下要经过以下几个步骤：
（1）进行实地的考察，严防假冒伪劣产品进入到施工场地。
（2）工具工程技术的要求提出外加剂产品的质量指标，型号与参量，运用试验获得封存的样品。
（3）将留样与首批进行对比，所提供的产品符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2003）后即可批量使用检验外加剂产品质量的方法，对减水剂产品多采用净浆流动速度进行比较。同批号的水泥、在掺量、水灰比及相同条件下检测检测，先测定初始的流动速度，经过一个小时后重新测定流速，通过塌落度的比较，误差在5%之内可以，若是差异过大，要及时告知厂方，查明原因。
2、外加剂与水泥的相容性进行仔细检验
外加剂与水泥的相容性问题一直存在，水泥生产厂家与外加剂厂家都对其高度重视，即使完全符合质量标准的水泥与外加剂，在作为原料配制混凝土过程中不会出现不相容的问题。主要体现在：在采用一批外加剂或者续供外加剂的时候，混凝土塌落度有大小的区别，损失的快或者慢，凝结的时间长短等等。检查二者是否相容，对减水剂类产品，通常采用净浆流动度作试验即同一批外加剂与新进的水泥和原用的水泥进行比较试验，以判别是否是外加剂的原因而出现的问题。在情况明了的前提下，多采用调整外加剂的掺量或者是调整混凝土的配合比来达到目的，同时与外加剂的厂家或者水泥的厂家建立联系。
3、解决塌落度损失过快的措施
高性能的混凝土要具备良好的工作性，进而达到集中搅拌、远距离运送、泵送、不振捣、自平流、自密送等过程的要求，其中以混凝土塌落度的损失最为关键，这是关系到混凝土泵送及现场操作的重要因素。从混凝土塌落的原因来看，采用的外加剂产品、水泥的影响、环境的变化、水灰比不当等等都可能导致混凝土塌落，而以水泥与外加剂的影响最为明显。要想解决混凝土塌落度的损失过快问题，可以适当的增加外加剂的掺量，可以在原掺量的基础上增加10%-30%，如果采用早强型的新鲜水泥，则在原混凝土用水量的基础上增加5%～10%。以上两种方法均可。
4、改善混凝土沁水问题
从混凝土沁水及堵泵的原因来看，可能时由于外加剂减水率较高；也可能由于用水量过多，或者是水泥的存放时间过久及受潮等等。一旦发生这类问题，可以根据具体的情况调整外加剂的掺量或者用水量，也可以增加砂率，进而达到改善混凝土和易性的目的，避免由于沁水而导致的沁水或者堵泵的问题。如果是采用减少用水量，则一般可以减少原用水量的5%～10%：如系调整外加剂掺量，调整幅度在原掺量的基础上减少10%～20%。与此同时，用户单位应及时告知外加剂厂家对续供产品作适当调整。
5、控制好混凝土凝结的时间
在混凝土的施工过程中，偶尔会出现凝结的时间与外加剂厂家提供的厂家存在差异的问题。从其产生的原因来看，可能是由于双方检测的方法与环境的温度存在一定的区别，也可能是由于气温发生变化、水泥的新鲜性等配合比等因素造成的影响。针对以上的问题，结合混凝土试验的数据，对外加剂厂家提出所需凝结时间要求，厂家要做出适当的调整，尽量减少小误差。
6、解决混凝土快凝的问题
这一问题在目前的混凝土施工中并不常见，但是仍会出现，从其原因来看，可以分为以下两点：首先，水泥中含有无水石膏作为调凝的组分；其次，水泥熟料与二水石膏在磨制过程中，由于温度控制的原因使得二水石膏脱水生成半石膏或无水石膏。按照标准检测，该类水泥可以划分为合格之类，混凝土配置时不使用外加剂可以的，但是与外加剂匹配时，将会造成不相容，因此在拌制混凝土时，混凝土就会出现快凝，不仅会增加施工的难度，甚至将导致混凝土出现冷缝，影响工程的质量。这一现象多发生在夏季的时候，如果发生快凝时，就需采取必要的措施进行控制，如缓慢施工或待水泥降温后再进行施工。
结束语：
在近些年，混凝土在各类工程建设中的功能也是日益增大，作为混凝土配置中不可或缺的材料，外加剂被广泛的应用至其中。在具体的应用中，必须要按照其工程施工实际情况，有针对的进行外加剂的选择，严控施工全过程的质量，对其存在的问题及时进行解决，有效的改善混凝土的质量。
参考文献：
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[2]李爱芳；增加外加剂的混凝土配合比设计问题探讨[J].魅力中国，2009（27）.
[3]曹文婷；混凝土外加剂与水泥的适应性问题浅析[J].科技创新导报，2010（25）.
论文作者:王文明,邓翀
论文发表刊物:《基层建设》2015年27期供稿
论文发表时间:2016/3/18
标签：混凝土论文; 外加剂论文; 水泥论文; 用水量论文; 沁水论文; 厂家论文; 性能论文; 《基层建设》2015年27期供稿论文;