摘要：焊接是压力管道安装施工的重要工序，其质量直接关系到压力管道安装的整体质量。压力管道是一种特种设备，要承受来自外界的压力，并且由于压力管道内部输送物质的易爆性特征，要重视压力管道的安装焊接质量。在本文中，笔者对压力管道安装焊接质量控制措施进行了详细的分析。
关键词：压力管道；安装；焊接；质量；控制
一、压力管道与焊接工艺的概述
1压力管道
压力管道的意义是确认在施工建设中管道内部以及外部是否可以承受一定的压力，并在管道内部传送具有可燃性或者有毒气体确定是否会对管道造成伤害。由于工程建设中这些管道的特殊性，应在施工材料上进行严格把关，进而确保且降低压力管道使用时的风险。
2焊接工艺
压力管道在焊接的工作中，管道定位对于焊接质量有着重要的意义。要在焊接后使得压力管道不出现焊瘤以及凹凸不平等问题，就必须要控制好焊接过程中的定位以及组队。组队的定位是否可以保证管道焊接过程中的错边量，以及同心度是压力管道焊接的重点之一。而组队中对于坡口的处理也是压力管道焊接的重点之一，坡口的意义主要有是以下几种：在焊接工作中了解焊件是否焊透；管道坡口的形状是否容易加工；管道焊接时焊件在焊接后应该尽可能变小；焊接过程中应该尽力的节省填充金属的使用率，且提高生产力。
二、压力管道安装焊接的质量控制措施
1做好焊接之前的准备工作
①焊工。从根本上来说，管道焊接是由人来完成的，因此焊工是管道焊接质量好坏的决定性因素。因此，对于压力管道的焊工，应加强培训与管理，使其在熟悉管道焊接工艺的基础上，拥有一定的操作技能，同时提高其规范操作意识，有相应的
资质，根据规范的操作标准进行焊接。
②焊接设备的准备。在焊接压力管道之前，应准备好焊接所需的各种设备，比如电焊机、焊条烘干机等，以及焊缝热处理装备等，均须准备到位；在焊接之前，检查这些设备的性能，安装性能可靠的电流表、电压表和压力表等。
③加工与清理坡口。如果焊接现场的条件许可，应使用机械加工等离子各种热加工方法。在完成坡口的加工之后，把坡口表面的氧化皮、油污和熔渣等彻底清理干净，保证接头质量不出问题。清楚坡口、坡口两侧母材20mm的区域范围，把凹凸不平的位置打磨光滑。
④管道的定位。在压力管道安装之前，接头应经过确认，保证坡口得到清理，然后方可安装。管子接头上的定位焊接，应保证形成良好的管子接头。如果坡口组对间隙、形状和钝边等不符合要求，则必然导致出现焊缝等缺陷。因此，在定位过程中应保证管子的平齐，内壁错边量小于管壁厚度的10%，在2mm以下。如果管壁的厚度不一，则需要按照规定修磨过渡。对于管道的焊接来说，应保证焊管板焊缝处于同一个方向上。
2焊接过程的质量控制要点
（1）焊接材料。选择符合技术规范的压力管道安装焊接材料，使其规格和型号达到指定的标准和要求。
（2）现场材料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于压力管道安装焊接现场施工的材料的质量控制，主要从以下几个方面入手：①相关的原材料必须符合规定的规格、型号、数量和质量要求，要从源头上加以保证。②现场原材料必须存储在专门的、安全的库房中，进行妥善的保管，以防丢失或破损。③在使用原材料时，要进行仔细的核对，确保原材料的编号、规格、型号、材质、数量相符，并且还要对原材料的外观进行全面细致的检查，确保其没有锈蚀和油污等杂质。
（3）工序间材料控制。压力管道安装焊接应用的材料，需要经过预先的处理，方可投入施工。并且，在安装焊接的施工不同工序之间，还要注重焊接材料的防护与交接检查。
3焊缝返修后的质量控制要点
要注重对焊接质量的无损检验。对于需要热处理的管道焊缝，必须在热处理之前返修；对于存在腐蚀现象的不锈钢焊缝，则要依照原先的要求进行返修。并且要做好焊缝返修的记录。
三、压力管道安装焊接质量控制的措施
1运用超声检测技术进行无损探伤检测
这种方法是以超声检测技术为依托和基础，在探伤仪发出的超声波之下，显示波幅所在区域的焊缝缺陷所在位置、长度等，进而评定焊缝的质量等级。运用超声检测技术的焊缝缺陷指示长度的测量，有如下两种不同的情形：（1）焊缝缺陷反射波的信号只有一个高点，且声束的宽度比缺陷的长度小时，可以采用降低6dB相对灵敏度法，实现对焊缝缺陷长度的指示。（2）如果焊缝缺陷反射波的信号有多个高点时，则采用端点峰值法进行测量。
2基于射线透照检测的无损探伤检测方法
2.1射线透照检测技术原理
射线透照检测的透照主要是用x射线或y射线实现的，通过底片上的影像所反应的缺陷尺寸、性质、数量以及缺陷的密集程度，进行焊缝质量等级的划分。缺陷的性质主要包括裂纹、未熔合、未焊透、圆形缺陷和条形缺陷五类。焊缝的质量等级划分为一等、二等、三等、四等共四个等级。
2.2射线透照检测技术的注意事项
射线透照检测前要确保焊缝表面的质量符合要求，表面的不规则状态在底片上的图像应当清晰可见。对于不清晰的图像应适当地根据射线检测技术的灵敏度。检测可为低级、中级和高级三个不同的等级，一般多采用高级检测技术。对于有特殊要求的可以采用其他两个等级的检测技术。
应根据需要检测的透照质量等级以及材料厚度等因素，按相关的规定选择合适的射线能量，确定管道焊缝表面的距离和位置。
如果管道焊缝采用的透照方法是外透法，还应结合管道外径长度、射线源与管道的距离、发出的射线角度等相关数据，计算出所需要的底片的数量。管道焊缝透照部位应有透照标记，透照标记的内容主要包括管段编号、焊缝编号、透照部位编号和日期及返修标记等。检查胶片冲洗处理，评片室的环境状况是否整洁、安静、有合适的亮度，以保证胶片冲洗质量和评片的准确性。
四、结语
压力管道内由于输送的一般为容易引发安全事故的物质，因此应采取各种行之有效的措施，保证焊接的质量。因此施工单位应合理控制焊接质量，严格遵守相关工艺要求，根据具体情况，采取有效的控制措施，确保压力管道安装焊接作业的顺利进行，获得优质的焊接效果。
参考文献：
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[3]郭彦峰.压力管道安装的焊接质量控制措施[J].黑龙江科技信息，2017(10):86.
论文作者:尚东善
论文发表刊物:《防护工程》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/9
标签：管道论文; 压力论文; 质量论文; 射线论文; 管道安装论文; 质量控制论文; 缺陷论文; 《防护工程》2018年第19期论文;