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摘要: 焊接是制造过程中一个非常重要的过程。焊接质量将影响整个船舶的质量，因此必须注意影响焊接施工质量的各个因素。尽管我国焊接技术取得了一定的成就，但总体上仍存在许多问题。因此，针对焊接生产技术和质量的现状，本文提出了具体的解决方案，希望能为我国造船业的发展提供一些帮助。
关键词:制造；焊接质量；对策
引言
近年来，随着我国制造业的快速发展，焊接技术正逐步向自动化方向发展。加强高效焊接技术的推广，加快焊接技术改造步伐，采用新的焊接工艺、先进的焊接机器人技术，促进产业进步和产业升级。
1、焊接设备的需求特点
通过调查我国经济发展的总体形势发现我国粗钢的年产量突破了2亿元，在2010年至2016年一直保持这样的生产水平，从2017年开始我国铝产量的需求下降，焊接产品构成情况，如下所示。表1是焊接产品构成情况，从2010年至2014年焊接设备需求量较多，在2015年焊接设备需求逐年下降。可以看出，相对国内市场来说，焊接设备产量需求相对是不很稳定。当前焊接设备需求大于产量，在激烈的竞争市场下，需要多功能的焊接设备，增长市场需求量。焊接是制造过程中一个重要的工序，也是必不可少的一部分。焊接质量会影响材料轻量化的安全和可靠性。常用的工艺方法有电阻焊中的电焊和凸焊。在制造行业中，采用的焊接工艺方法对焊接设备的性能要求是不同的，在基础能力方面需要具备以下几个条件。第一，焊接设备的机械性能可靠性较强，设备程序运行稳定，保证设备性能符合焊接工艺的要求。第二，要求焊接设备在参数高速采样时具备较高的分辨率和快速分析能力，并且保证通信数据的精准性和准确性[3]。第三，要求设备缩小控制精度产生的误差值。第四，高端设备需要具备输出参数的动态监测功能、自动修正功能和输出功率自动补偿功能，通过实现以上功能形成闭环控制系统。此外，还需要设备的监测功能和补偿精度满足焊接工艺质量的需求。按照工艺规定需要将工艺质量控制在5%以内。第四，保证设备安全，具备较强的保护功能。第五，焊接设备维修成本较低，方便备件更换，提高工艺施工的效率。第六，设备体积小，重量轻，安装与搬运过程需要符合焊接材料的需求。
表1??焊接产品构成
2、应对焊接生产技术与质量问题的方法
2.1焊接工艺技术与设备方面
一方面需要对现有的一些焊接技术与设备进行充分的利用，对于CO2单焊接等技术进行深入的改善，使其应用率得到最大程度的提高。对于那些出现了故障的引进设备需要对其进行及时的维修与诊断，对于这些设备的应用潜力进行深入的挖掘。另一方面我们需要认识到那些用来对船体某个特定位置进行焊接的材料本身的使用量比较小，而且适用的范围也存有一定的局限，基于这种情况在实际焊接过程中常常会在焊接过程中使用一些普通的焊接材料，由此在影响到这些专用焊接材料使用过程中有效性的同时也对整个船体结构的稳定性造成了不利的影响。由此就需要造船企业结合所需对这些特殊焊接材料的购入进行增加，与此同时还需要与专用焊材生产销售的厂家之间保持较为密切的合作与联系，尽可能的与供应商之间构建起和谐良好的关系，进而使双方能够达到互利共赢的效果，并且进一步促进专业焊接材料的研发以及充分而有效的使用。
2.2焊接质量控制
首先，如果想要对焊接质量进行提升就必须对于焊接的机械化与自动化进行持续的推进。结合当前的情况可以发现制造业的焊接人员无论在理论知识方面、职业素养方面以及焊接技能水平上都存有明显的不足，基于这种情况只要对焊接的机械化与自动化进行不断的推进，并且结合合理有效的焊接工艺才能使一些焊接过程中人为因素的影响被控制在最低的范围之内。其次，通过对我国制造也的焊接技术人员各个方面能力进行提高能够使焊接的质量得到较为有效的改善。虽然在当前我国的焊接技术人员在整体素质上有着一定程度的不足，然而却可以通过采用外包的方式以及对外包公司的焊接人员进行焊接基本功的考核来对焊接的质量进行保障。另外，还需要要求焊接技术人员需要集中接受有关于焊接操作方面的培训，通过这样能够使焊接技术队伍的整体素质得到较大程度的提升。最后，想要保证生产出来的产品与焊接质量方面的要求相符就必须对现场工艺纪律的监管力度进行一定的强化，并且在此基础之上还需要从严对监管工作进行一定的考核。在合理制定焊接工艺的基础之上还需要要求焊接工艺技术人员对于现场生产管理人员的工作进行积极的配合，还要与相关的质量监管人员进行及时和良好的沟通，通过这样来由三者共同指导相关的焊接人员在实际焊接工作开展期间严格的依照工艺纪律。而且这样做的好出在于还能保证焊接工作开展过程的安全性，以此为基础还能使产品的质量水平得到最大程度的提高。
2.3对于焊接技能与专业知识水平进行提高
在当前焊接技术水平不断提高的大背景之下要求相关的焊接人员能够对一些焊接方面的理论知识进行学习，并且在大量的实践过程中能够对一些正确的焊接技术进行深入的学习，通过这样能够使焊接技术人员的操作能力与专业知识水平都得到不断的提高。站在广大造船企业的角度来说需要对焊接技术人员在每一项专业技能和知识水平进行一定的考核，并且参照考核的结果对一些有效的奖惩制度进行制定，由此来更好的激发出含功能自主学习的热情。对于一些与“焊接质量”有关的活动进行积极开展的同时将实际生产过程中焊接质量的重要性更好的展现出来，并且在此基础之上需要严格的要求焊工的操作过程符合焊接工艺要求。
3、焊接质量检测技术
3.1破坏性检测技术
破坏性检测是以破坏工件或原材料工作状态为基本前提，来检测需检物表面和内部质量的手段。第一，电阻点焊的破坏性检测。对于破坏性检测的焊核，要通过游标卡尺测量两次垂直方向的直径，并以其平均值为该焊核的测量结果。第二，气体保护焊的破坏性检测。可通过拉伸实验和金相分析来对气体保护焊的焊缝进行破坏性检测。金相分析利用测量板材与焊缝连接宽度来表征焊缝质量。
3.2无损检测技术
无损检测是以不损坏工件或原材料工作状态为基本前提，来检测需检物表面和内部质量的手段。第一，电阻点焊的无损检测。该检测方式包括目视、震荡检测以及超声波检测等。行业常用的是超声波探伤检测，该检测具有灵敏度高、速度快等优点，能有效定位和定量车身缺陷。第二，气体保护焊的无损检测。气体保护焊焊缝的射线探伤检测方法普遍应用在工业，其能够对金属内部可能出现的针孔、夹杂、裂纹等缺陷通过射线检查。需要注意的是，射线对人体健康有不小的危害，在进行探伤工作时，操作人员必须严格按照有关安全操作规程来进行，同时还要采取相应的防护措施。
结束语
笔者在本文之中对于焊接生产技术和质量的现状做出了简要的分析，并且在此基础之上提出了解决这些技术和质量方面问题的方法，希望通过本文之中的论述能在一定程度上推动我国造船业的更好发展。
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论文作者:白虎东,毛德仁
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/12
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