摘要：随着社会的不断发展以及科学技术水平的不断提高，在浮法玻璃的生产中，传统单一的玻璃切裁技术已经无法满足当前的发展需要，也无法确保玻璃的品质感，因此，需要保持与时俱进的发展眼光，不断的优化切裁技术，进一步保证玻璃的质量，本文主要对浮法玻璃冷端处加装简易的裁切装置进行分析，从设计角度以及设计原理上出发，为相关的工作者提供优化切裁玻璃的可行性意见，旨在为提高浮法玻璃企业的玻璃生产质量，促进玻璃行业的快速发展。
关键词：优化；切裁；玻璃；应用
引言
在浮法玻璃的一系列生产过程之中，每一个环节都关系到玻璃最后的生产质量，各个环节紧密相扣，从开始的原料到熔化、成型、退火、切裁、采装，任何一个环节都有着重要的作用，基于此，想要进一步提升玻璃的生产数量，加强玻璃的生产质量，除了对玻璃本身的生产工艺进行加工之外，还需要全方位的提高切裁率，完善切裁的技术手段，减少相应的玻璃废品，对玻璃材料进行科学合理的利用，注重玻璃作业细节，这些问题同样具有着重要作用，应当予以充分的重视。本文以萍乡某浮法玻璃厂中使用优化切裁项目为例，进一步说明优化裁切对于玻璃成品的产量、质量的作用。
一、玻璃生产加工的划分
在玻璃生产加工之后，同样会进行等级的划分，通常情况下会分为：AG、制镜级、电子级、汽车级、光伏背板、建筑级以及等外品级，其中制镜级以及汽车级通常会用在玻璃的深加工环节，那么该中片玻璃不应该再继续进行下一流程，应该降低相应的级别，缺陷较为严重的应该将其破碎回炉再造，虽然回炉再造的加工能够让玻璃最终保持良好的状态，但是整个加工过程拖延了原本的制造时间，期间也需要一定的人力物力，在一定程度上增加了企业的生产成本，加重了企业的经济负担…对于玻璃质量也也有着不同程度的影响，因此，在玻璃生产中，一定要确保一个严密的工作环境，以免由于在玻璃产量以及质量方案也造成不同程度上的影响，人工虽然可以有一定的人性化处理，能够根据相关要求进行人工选择与制作，但是同样会出现一定的误差，一旦工作人员在工作中没有集中注意力，那么就会出现严重的偏差，废品率增加，总体而言，人工离线改切的方式效率较低，并且在改切过程中玻璃的破损量较大。如何能够通过在线自动改切的方式对一些不合规的玻璃进行裁切。
二、优化切裁基本设计思想
利用生产线上的玻璃缺陷自动检测仪对生产规格纵切尺寸为3660mm，横切尺寸＜3000mm，厚度为6-12mm的中片玻璃进行相关质量等级的判定，在横掰辊之后加装一套能够自动根据在线自动缺陷检测仪发出等级判定信号，并且进行相关的筛选比较，同时能够进一步加强玻璃的改切工作，自动进行玻璃缺陷的改切避免了手工测量的误差，能够精准的找准裁切点，将不符合生产质量等级要求的中片玻璃对中纵切为2块小片玻璃（如1830mm*2440m），这样就可以从中进行保留一块符合生产质量规定的小片玻璃，其他不符合生产质量规定的按照不合格玻璃进行处理，将不合格的玻璃进行统一，按照其缺陷的程度进行分类，缺陷较少的玻璃应该适当的降低等级，缺陷较多的玻璃应该将其破碎进行反窑加工处理，该系统具备着良好的性能条件，同时又能够满足生产加工的一些条件。在系统开启的时候，相关的玻璃生产也不会受到影响，能够与现有纵掰、纵分系统进行信号的联锁，通过信号联锁，能够产生标准的纵掰动作，改切等级的设定能够通过人工进行设计，设计的范围较为轻松、灵活，工作效率大大提升。
三、优化切裁系统安装
为了进一步防止现场运行中出现较大的偏差，在现场的安装、调试过程中要进一步确保优化切裁切刀刀印与玻璃的垂直度以及裁切速比，确保精准的裁切尺寸，这样在裁切的过程中能够有一个标准进行，不会出现较大的偏差，保证玻璃裁切的精准度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一旦出现偏差就要做出及时的调节与处理，以免对接下来的工作造成影响。
纵切刀架由支架、纵切刀、调节丝杆、标记轮、电磁铁、位置检测装置组成，纵切刀的位置可以通过调节丝杆进行调节，调节方向定位在南北，可以在南北方向进行自由的调节，位置检测装置用来检测玻璃带的位置，是进行切裁的重要条件之一，标记轮的主要作用就是在加速分离段由于玻璃的速度较快，当出现摆板时，前端纵切刀位置已经发生改变，后优化切裁纵切刀应随之进行改变，如果使用临时的用尺进行测量，不仅工作效率无法得到保障，并且其消耗的人力等损耗较大，因此，适当的增加标记轮，能够有效的对北边纵切线进行标记，在使用之前应该确定好标记轮到纵切刀轮的位置，并且要保证两边之间的距离等于要进行裁切的小片玻璃宽度尺寸。在使用的时候要也要保证与北边的纵切刀线齐平，这样裁切下来的角度才更加精准，提升了具体的工作效率，当出现摆板的情况时，及时对调节丝杆进行调节，使其再次与北边纵切线保持平齐的状态。
四、纵切刀切裁执行部件改造
当玻璃的前端没有切刀的刀印，那么就会导致后面的环节出现错误，最终导致产品质量不过关，瑕疵较为严重的将被当做废品处理，最终废品将会进行回炉再次加工，延长了工作时间，降低了整体的工作效率，总而言之，在任何一个环节出现错误，都会影响整体的玻璃质量，无论是落刀时间超前还是滞后，都会对玻璃的整个生产过程造成影响，期间产生的误差将无法进行修改，只能根据损坏程度进行分类，损坏较为严重的最终将会成为废品，耗费工作有效时间，根据玻璃损坏的程度进行再次的加工，不仅在时间上的消耗较大，在人力物力方面也消耗较多。因此在优化切裁中使用前端常规的纵切刀已经无法进一步满足相关的需求，基于此，只有对常规的纵切刀切裁部件进行优化与改造，针对其误差问题进行解决，使得二者能够保持同步的状态，最终才能加强玻璃的生产质量，增加企业的经济效益。
五、经济分析
在实际的生产线之中加装1套优化切裁系统，会产生很大的经济效益，对于生产成品产量的提升、生产产品质量的保障都有着重要的运用，不仅如此，还能够有效减少人工裁切带来的误差，让人工离线工作程序的工作人员投入到更需要人工工作的程序当中，节省了相关的人工费用，降低企业成本支出，假如每位人工离线工作岗位的职工费用为每月1000 元，那么每年每人会节省一万二的费用，以此类推，该系统不仅带来了技术上的支撑，也为相关企业带来了巨大的经济效益，节省开支的同时也让经费使用更加合理，减少或者杜绝出现经费浪费等现象，让企业的资源实现合理配置，稳定高效率的运行。由此可见，优化切裁系统不仅在技术上进行了完善与补充，同时在人力、物力上也有着很大的节约空间，为企业带来了一定的经济效益。
结语
基于以上的分析与讨论，可以得出浮法玻璃的每一道生产工序都有着密切的关联，其中某一个环节上出现问题都会对接下来的环节造成影响，导致整体生产过程出现错误，最终的玻璃质量无法得到保证，出现错误的玻璃需要按照等级进行划分回炉再造，不仅经济成本增加，在时间上也消耗较大，降低了工作效率。当前我国浮法玻璃的生产工序上仍然存在一些弊端需要解决，希望相关的工作者能够不断的学习，进一步改善玻璃的质量。
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论文作者:刘万忠
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
标签：玻璃论文; 质量论文; 环节论文; 浮法玻璃论文; 缺陷论文; 误差论文; 等级论文; 《基层建设》2019年第14期论文;