（河北大唐国际唐山热电有限责任公司 063000）
摘要：分析唐山热电公司在两台300MW机组在单机运行时间较长以及夏季真空偏低的情况下，提出在单机运行时投入“一机双塔”运行方式以增加通风冷却水塔的冷却面积来降低循环水温度从而达到提高真空降低煤耗的目的。
关键词：一机双塔；真空；节能降耗
1.项目背景
河北大唐国际唐山热电有限责任公司座落在唐山市中心区陡河之畔，公司装机容量为2X300MW，由于冷却塔冷却面积有限，造成夏季高温季节冷却塔出口温度达到30-33℃左右，机组真空偏低，查阅数据2014年夏季真空最低可至-90kPa，接近机组真空的报警值，严重影响了汽轮机的经济性。自2014年以来，由于用电形式的缓解以及环保改造检修任务的加重，公司单台机组运行的时间越来越长，在此前提下发电部于2014年底提出了“一机双塔”的改造方案，并得到了公司领导的大力支持。唐山热电公司两台300MW机组的循环水系统由自然通风冷却塔、循环水泵、循环水管道、凝汽器、胶球自动清洗装置组成。凝汽器设计为单壳体、双流程、表面式凝汽器，凝汽器管束采用不锈钢管；每台机组分别配置3台循环水泵和一座通风冷却水塔，3台循环水泵共用一个循环水进水前池，每座通风冷却水塔高114.5m，有效冷却面积为4500m²，设计出口水温为30℃。两台机组的循环水供、回水母管间分别设置有联络管和阀门（供水两个阀门、回水两个阀门）。自2004年的1月和9月两台机组投产回来，由于设计以及场地方面的原因（两座水塔距离较远、水平位置也存在落差），唐山热电公司两台机组的循环水运行方式一直为“一机一塔”方式。由于两台机组投产10年以来循环水串联管道由于一直未进行过使用以及相应的维护，4个电动门已经无法使用，串联管道的承压情况也不清楚，针对此情况设备部及检修公司对循环水供、回水母管的串联管道及阀门进行了承压检测、管道防腐、电动门维修等工作。在2014-2015年度供热任务结束以后，在2015年3月31日唐山热电公司发电部在1号机组停备检修、2号机组运行的情况下对“一机双塔”运行方式进行了试验。
2.实施情况
2.1 循环水系统流程介绍
每台机组循环水系统主要包括：一座通风冷却水塔；3台循环水泵；循环水管道及1台凝汽器。循环水流程为单台机组的循环冷却水从循环水泵出口管道通过循环水供水管道进入凝汽器后在通过循环水回水管道通过内外圈上塔电动门排回通风冷却水塔，再由循环水泵送往凝汽器，往复循环。循环水泵房位于通风冷却水塔附近，循环水泵为立式斜流泵，循环水供、回水母管联络管由4个电动蝶阀控制。
2.2 投运前准备工作
（1）确认停运机组的通风冷却水塔、循环水泵、循环水管道、循环水系统无检修工作。
（2）检查关闭停运机组凝汽器的循环水出入口电动门。
（3）检查关闭停运机组循环水管道放水、放空气门。
（4）检查开启停运机组通风冷却水塔的内外圈上塔电动门。
（5）两台机组的冷却水塔液位保持1.7-1.8米。
（6）投运前记录好运行机组的负荷、真空、排汽温度、循环水温度及环境温度。
（7）运行机组的值班人员做好真空低的事故预想。
2.3 投运方法
（1）将两台机组的循环水供、回水串联电动门送电。
（2）打开停运机组凝汽器循环水出、入口电动门启动停运机组一台循环水泵，停运凝汽器水侧过水，检查停运机组冷却水塔淋水盘见水。就地检查串联管道及阀门无泄漏情况。如发生较小的泄漏应停止阀门的操作并及时通知检修进行处理。如发生大的泄漏时应立即关闭循环水供、回水串联门并停止停运机循环水泵运行。
（3）运行机组两台循环水泵运行时停止一台运行，保持一台循环水泵运行。监视两台机组的循环水压力接近相等。
（4）缓慢开启两台机组循环水供、回水串联门至全开，监盘人员应监视两台机组凝汽器循环水进出口压力及运行机组真空变化情况，水塔就地液位监视人员及时汇报水塔液位变化情况。
（5）关闭停运机组凝汽器的循环水出入口电动门，此时停运机组的凝汽器退出运行，一机双塔方式投入运行。
（6）由于“一机双塔”投入后运行机组的循环水回水量大，造成运行机组水塔液位升高、停运机组水塔液位下降，此时应控制运行机组水塔的内外圈上塔电动门开度来使两座水塔的配水达到均匀。
2.4 投运过程
2015年3月31日15：00，1号机组停运，2号机组运行，2号机负荷260MW，B、C循环水泵运行，电流分别为127A和123A，B真空泵运行。开启1号机凝汽器水侧出入口电动门后启动1号机A循环水泵，停止2号机B循环水泵，缓慢开启两台机组的循环水供、回水母管电动门，关闭1号机组凝汽器循环水出、入口电动门，“一机双塔“投入运行。为了平衡两座冷却水塔的液位，将2号机组的水塔内外圈上塔门控制开度至60%。
3.数据对比
“一机双塔”运行方式投入运行后，选取运行机组电负荷、环境温度相近的工况进行对比（斜杠前后分别为投运前后数据）：
4.结论
“一机双塔”运行方式投入后经过对比分析，运行机组的真空得到了较大提升，供电煤耗得到了较大幅度的降低，全年按照单机运行100天投运一机双塔方式运行，平均带负荷230MW计算，节约标煤1200吨，节约标煤成本60余万元。一机双塔方式的运行在起到节能降耗的效果的同时也给公司带来了巨大的经济效益。
参考文献：
[1]汽轮机设备运行，中国电力出版社
[2]汽轮机设备及系统（300MW火电机组培训资料），中国电力出版社
论文作者:党勇力
论文发表刊物:《电力设备》2017年第32期
论文发表时间:2018/4/17
标签：机组论文; 水塔论文; 凝汽器论文; 水泵论文; 回水论文; 两台论文; 唐山论文; 《电力设备》2017年第32期论文;