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摘要：钢结构由于其自身的诸多优点，使其在当前工业厂房施工中应用十分广泛。钢结构工业厂房不仅具有较好的抗震效果，而且具有绿色环保性能，在使用上具有更为出色的效果。因此需要掌握钢结构工业厂房施工技术，控制好钢结构工业房的施工质量。本文以某地冶金工业厂房主厂房钢结构的施工为例，对大型冶金工业厂房钢结构安装施工中的相关问题进行了研究。
关键词：冶金工业厂房；钢结构；安装施工技术
引言
近些年以来，在大型冶金工业厂房建设过程中，常常采用钢结构的建造技术。但是大型钢结构厂房在我国出现的时间相对较短，关于这类工程的安装施工技术尚不十分成熟，在具体的实践中遇到诸多技术问题，对安装施工的质量造成了不利的影响。由此能够看出，对大型冶金工业厂房钢结构安装施工技术进行研究是非常必要的，对于我国建设高质量的钢结构建筑具有十分重要的意义。
1钢结构工业厂房特点
1.1施工操作简单灵活
传统工业厂房施工时采用的都是钢筋混凝土结构，不仅施工周期较长，而且施工操作难度较大。在钢结构工业厂房施工中，通过优化钢结构工业厂房构件，有效的提高构件的批量化生产效果，这不仅使施工速度加快，而且给构件的安装带来了更多的便利。
1.2性能、自重全面优化
在钢结构工业厂房中，通过对施工材料和自身结构进行了不断优化，厂房的性能得到全面提升。大量轻质及较强承载力材料的使用，有效的降低了钢结构工业厂房的自重，提高了厂房的安全性和可靠性。
2工程概况
某地冶金工业厂房工程的总占地面积约为17万㎡，建筑面积约8万㎡；整个工程主要涵盖了冶金与连铸车间主厂房、生产辅助性建筑。其中冶金主厂房又包括九跨，分别为水渣跨、干渣跨、脱硫跨、加料跨、钢水接收跨、连铸浇铸跨、切割跨、出坯跨，总建筑面积为5.3万㎡。主厂房的上部采用全钢结构，总重量达到了1.4万吨，柱子主要是二阶或三阶格构式钢柱，上段是工字型截面，柱脚都是杯口插入式的柱脚。上柱是单根焊接H型钢，A列的截面尺寸为1500mm×700mm，最大重量为每根13.5吨，长为24.725m；B列的横截面尺寸为2750mm×800mm，最大重量为每根21.85吨，长为27.45m。此外，C、D、F列的各柱与E、F列非塔楼立柱的重量大都在每根35吨至55吨之间，且多数为二段制作，分段的位置位于一阶牛腿面上，分段制作的柱子都在吊装以前拼接完毕，完全符合施工的质量要求。
3冶金工业厂房吊装方案选择及准备
选择既经济又高效的安装方案是一个重要的问题，决定这一方案是否成功的关键在于如何选用与布置吊装机械。按照冶金工程主厂房的工程特点，在选择吊装机械时选用的是2台150吨履带吊车、1台120吨汽车吊车，其中加料跨、炉子跨、钢水接收跨、连铸跨的吊装工作由150吨履带吊车完成，出坯跨,切割跨、脱硫跨、干渣跨、水渣跨以及附属钢结构的安装由20t汽车吊车完成。除此之外，还选择了2台50吨吊机以及1台45吨吊车承担构建倒运与拼装工作。施工准备工作包括很多方面，其中科学的交安是非常关键的一环，交安是否正确决定了结构安装是否正确。除此之外，还应当考虑到结构制作和基础施工存在的偏差，还要考虑到温度对结构制作的影响，在基交安时一并予以消除。在结构安装施工之前，还应对设备供货、存储、码放等各个环节进行科学的分析，保证组织构件的顺序安排科学，为后期安装奠定坚实的基础。该工程的施工场地较为开阔，将设备单独存放于设备堆放场地，利用二次倒运实施安装，为保障施工现场的整洁创造了有利条件。高强螺栓是施工中非常重要的构建，因此对于其管理应当更加慎重。此外，应当科学选择存储场地，尽量保证场地的干燥、通风，防止雨水进入场地。工程具体实践前的准备工作详见表1。
4钢结构工业厂房施工中需要注意的问题
4.1钢结构变形
钢结构在进行运输的过程中可能出现变形、扭曲等状况，导致结构构件无法进行安装。在制作的过程中焊接操作欠佳导致焊接变形、构件运转时支垫位置不合适、结构运输过程中出现碰撞等都可以造成变形问题。因此，在对钢结构工业厂房进行施工的过程中要对焊接技术进行提升，提高焊接质量；要对反向变形措施进行有效运用，依照组装顺序对焊接过程进行制定，保证组装胎具支架的支撑作用，防止出现变形状况。
4.2钢结构安装
在钢结构安装过程中容易出现底脚空隙、施工中的测量值及基础面与施工要求不符、钢结构支柱垂直偏差边大影响吊装效果等这些问题的出现对施工质量和施工安全带来了较大的影响。因此要求施工人员要严格控制基础标高，适当填补或是重建底脚空隙，针对测量值来进行二次灌浆，利用螺栓来对钢梁进行卡设，继续拧固吊装，可以增加临时性支撑，有效的防范垂直性偏差的出现。
5冶金工业厂房钢结构安装施工技术
5.1构件的科学摆放与管理
为了方便冶金工业厂房后期的施工工作，应当对厂房钢结构构件进行科学的摆放，当构件进入施工现场之后，对于那些急用的构件，应当把它们摆放于合适的位置，方便使用时可以顺利的获得。此外还应当根据吊装的先后顺序，将部件采用自上向下的摆放方式。对于那些短期内用不到的构件，可以将它们摆放于空间较大的区域。总之，应当对安装构件进行分门别类的摆放，并有专门的人员进行管理。
5.2吊车梁的安装施工技术
施工人员在对吊车梁进行安装的过程中，应当注意按照吊装柱子的中心线来确定吊车梁的中心线，并在吊车梁中心线上确定两点，运用钢尺与太黄对中心线间距进行核实。安装人员还要按照柱间梁上的螺栓空确定吊车梁与漆面的轴线，并核查间距与安装长度是否存在偏差。除此之外，柱间支撑安装完成之后，应当对吊车梁进行临时固定。
5.3屋架安装施工技术
对于屋架的绑扎点，工作人员需要注意将其选在上弦的节点处，避免屋架起到后出现摇晃，应同时由两名工作人员进行固定，比控制屋架转动。对于第一榀屋架的临时固定可以利用钢丝绳进行牢固，对于第二榀屋架的临时固定需要利用工具式水平支撑与第一榀屋架进行连接，后续榀屋架则需要有两个工具式水平支撑，起到调整位置和垂直度的作用。最后在进行屋架的固定时，工作人员可以采用支托板焊接方法进行上弦的焊接，并注意螺栓孔不要采用气割扩孔，螺栓外露丝扣长度不得小于三扣。
5.4高强螺栓的保管与紧固
螺栓是冶金厂房钢结构安装施工过程中经常使用的构件，对于钢结构工程质量具有非常重要的意义，所以必须加强对于螺栓的保管工作。施工人员应当在室内对螺栓进行分类保管，明确螺栓的批号与规格，并注意做好螺栓的防锈工作。
为了更好的保证高强螺栓的质量，施工人员更应当注意相关的使用事项，具体应当做到在使用之前进行开封，避免将螺栓强行打入的情况，防止螺栓扭矩系数发生改变。在进行扭紧作业时，应当按照中央顺序向两侧对称扭拧，且保证在同一天即完成螺栓的初拧、复拧与终拧。
结语
在进行工业厂房钢结构安装施工中，需要采用钢板凳定位销法进行钢柱的安装，并针对设备供货和摆放进行合理的控制，确保安装施工工作的顺利开展。此外在进行高强螺栓施工时需要确保螺栓均匀受力，提高节点承载力，继而保障钢结构的质量。
参考文献：
[1]何明雪.钢结构工业厂房施工技术的探讨[J].民营科技,2017,04:165.
[2]陈明辉.冶金工业厂房钢结构的安装施工技术[J].世界有色金属,2017,07:57+59.
[3]宫曙光,周荣涛.冶金工业厂房钢结构的安装施工技术研究[J].冶金丛刊,2016,04:38.
论文作者:赵宇
论文发表刊物:《防护工程》2017年第9期
论文发表时间:2017/9/1
标签：钢结构论文; 厂房论文; 螺栓论文; 冶金工业论文; 屋架论文; 构件论文; 吊车论文; 《防护工程》2017年第9期论文;