摘要：可编辑逻辑控制器PLC以微处理器为基础，综合运用计算机技术与控制原理，发展成为现代新型的自动控制设备，已经广泛应用于各个工业领域。每个PLC都有其控制图纸，在进行维修时，通过对指示灯的记录，结合控制图纸，能够快速地对故障问题点进行判断，从而做出快速维修，相对于继电器而言，维修更加方便快捷。根据自动控制效果与维修快捷的优势，PLC控制装置在工业化程度不断提高的汽车生产线领域也得到了广泛的应用。可编辑的逻辑控制器PLC主要的控制基础是微型控制器，要结合计算和控制原理，将其发展成新型的自动控制装置，并将其应用在各个工业环境内。由于PLC有自我控制的图纸，因而维修时，能够对比指示灯，结合图纸，判断问题点，并作出正确的维修方案，该方法就机电器而言，维修更为便捷。
关键词：汽车生产线；PLC；电控设备；维护；分析
引言：可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种新型和通用的自动控制装置。维护PLC控制系统的电气设备，往往比维护和修理继电器与接触器组成的控制系统更容易。但事先必须完整记录一个生产过程，即PLC输入与输出各个LED指示灯的运行状态。一旦电气控制系统出现故障，就利用记录的各个LED指示灯的运行状态，与电控图纸结合来判断PLC控制系统哪个环节出了问题。PLC的构造和应用有着相应的基础，主要就是微处理器，并且对相应的技术进行了充分的应用，最重要的就是计算机技术，在此条件之下，实现了全面的发展，朝着现代化自动控制设备的方向发展，并且得到了广泛的应用，在各个行业中发挥着至关重要的作用。
1.PLC电控设备在汽车生产线的应用现状
汽车工业最早发展时使用大量的人力、物力，生产效率不高，随着控制理论的不断发展现代汽车生产线多采用自动控制机器人或半自动控制装置，实现了大批量生产，同时质量也得到了良好的控制，极大地促进了现代汽车工业的不断发展。随着汽车保有量不断增加，汽车工业领域前景更加广阔，这也促进了在生产过程中不断采用先进的工业技术与控制技术。在汽车的车桥焊接生产中，采用PLC为控制中心，通过与计算机网络技术的结合，可以有效对生产过程中的参数进行更改，以满足消费者不断增长的多样化需求，从而赢得更多的市场份额，创造更好的市场效益。汽车生产过程中，使用到的材料与技术较为复杂与分散，每一个工序环节都独立进行，非常有必要进行分布式控制，不但实现对单台设备的独立操作控制，更能够对生产线的整体进行有效控制，及时查找问题点，从而避免生产线的设备问题造成生产效率受到影响。
2.PLC电控设备的日常维护
2.1维护中的排查要点
PLC电控设备的日常元器件中，不同的设备有其不同的使用寿命和使用时间，根据常规数据显示了解到继电器的使用寿命为几百万次，但是电解电容的使用寿命集中在三年左右，由此PLC电控设备维修过程中，需做好档案记录工作，其中记录的内容包括元器件的使用时间、更换频率、维修状况、设备运作情况等内容。维修过程中排除故障对维护有着直观重要的影响，很多问题如果不能及时的发现隐患，同样的问题反复出现，如果记录清晰明了，能够第一时间发现问题解决问题。维护PLC电控设备的时候，要注意更换PLC相关的部件，并且在这个过程中需要切断电源装置，有效的避免带电进行操作，否则会由于操作不慎引起内部的控制故障，虽然元件更换完成，但是内部出现损伤修复起来也异常困难。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆故而检查PLC的时候，环境因素要成为首要考虑因素，并了解PLC的运行环境是否合乎要求，供电压以及粉尘是否是制定的数值等各类要求。维护过程中注意排查电源老化问题，特别是线体容易老化的场所，要让接线端子更为牢固。维修PLC电控设备的时候，需要清理维修的垃圾，由于剩余的导线如果处理不当，会引发短路，如果尘土较多接触不良也会让其进入到PLC电控设备的内部，所以定期的清灰十分必要。常规检查时，如若发现PLC电控设备出现亏电指示灯亮的时候，就要马上联系供应商，及时的更换电池，这将避免内部的程序丢失，引发线体停产。伴随着现代化技术的逐步进步和发展，开发出的记忆存储功能可以解决电量不足导致的资料丢失这一状况，让线体能够快速的恢复正常。
2.2PLC电控设备的故障排查个案
某生产线上面在沿途100多米长度的线体上面分别分布者17个控制盒，并且每一个控制盒上面都分别有急停、放行和手动控制等，只是类提示开关。并且为了便于应用要让急停按钮相互之间形成串联电路，进而有效的控制小型机电器。手动和自动开关要放置在自动和手动位置上面，并模块和指示灯也要呈现不同的方式。这样设计的目的是在PLC输出端，模块系统不会无故发亮，但是如若任何一个急停按钮被按下以后，指示灯就会随之亮起，指示灯熄灭后，系统也会开始正常启动，同理运行停止时指示灯也随之点亮。维修人员在维修时一旦发生故障，需将手动开关调方到自动位置，其他工序不受影响，在系统停止运行的时候，检查PLC的输出模块，若指示灯不亮，那么就能说明开关以及线路存在故障或者问题。若系统正常运行时速度较常规速度有差异，那么就要检查输出端的PLC控制装置，在指示灯点亮的同时，以此让继电器后期呈现良好的运行态势。
3.PLC干扰问题的解决措施
受到环境和使用时间等因素的影响，PLC的电控设备容易受到影响，同时这类干扰的形成参数受到维修和维护等因素的影响不容易查出，那么就会引发大量的时间浪费等问题，由此在施工开设之前就需要做好PLC的系统控制干扰等相关的预案。同时需要注意PLC也容易受到辐射等因素的干扰，这其中一部分由于外界的雷电影响，或者无线电的干扰等，另外一部分原因是信号电缆干扰这些问题的影响，由此就要对PLC设备的输入电源做好稳定处理，减少电压的变化发展带来的起伏，和电网中的高次谐波等对PLC造成的冲击，引发系统出现故障。目前西门子、三菱等PLC厂家已经在电源模块内增加了滤波的电路，以防止脉冲对PLC的伤害。另外在选择电缆时，要选择高质量的屏蔽电缆，减少动力线的电磁干扰。
总结：随着社会经济和科学技术的发展，PLC电控设备也有了长足的进步，将其广泛应用在汽车生产线上，但是，在应用的过程中存在着很多的问题，故障频发，其中最常出现的故障就是一次检出元件和最终的执行元件，与此同时，地磁干扰对其的影响也是非常大的，需要做到足够的重视。在此条件之下，必须要对其进行全面、有效的维护和维修，完善清理、记录等工作的流程。在汽车生产线应用的PLC电控设备故障中，多发生在一次检出元件与最终的执行元件，同时也不可忽视电磁干扰等对PLC电控设备的影响。要通过完善的流程与制度定期对PLC电控设备进行维护与维修，做好清理与记录工作，在发生故障时，通过对指示灯的查看与图纸的对比，及时对问题进行查出，节约时间，提高维护效率。
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论文作者:王卫军,马继辉
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
标签：电控论文; 设备论文; 指示灯论文; 生产线论文; 汽车论文; 故障论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第16期论文;