摘要：在我国经济高速发展的背景之下，环境污染问题与资源短缺问题却日益凸显出来，反过来制约经济的持续发展以及人民生活水平的不断提升。特别是作为我国“耗能”的工业大户，化工工艺的使用，不仅消耗了各种类型的大量原材料，同时还会排放大量的有害物质，威胁了广大人民的生命健康。所以，在化工工艺使用的过程中，合理、全面地应用节能降耗技术，具有较高的现实意义与实践价值。本文对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了简分析。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；措施
1节能降耗措施的重要性
1.1节能降耗措施对环境的影响
现代人类的日常生活之中充斥着各种化工及化工衍生产品。这些产品虽然人们的日常生活带来诸多便利，但其在生产过程中产生了多种有毒、有害物质。这些物质不单对环境造成极大的污染，同时也对人体健康造成危害。必须采取相关措施对有毒、有害物质的产生进行有效控制，来降低化工生产过程对环境的不良影响。在化工工艺中采取节能降耗技术措施可以有效减少生产过程造成的空气污染、水污染，减少温室气体排放，延缓全球变暖，借此起到保护自然环境，保障人类身体健康的作用。
1.2节能降耗措施对工业的影响
降低生产成本，提高生产率是每个化工企业的生存之道，也是行业转型升级的主要方向。在国家大力建设可持续发展社会的今天，绿色低碳环保的理念早已深入人心，节能降耗技术也成为了企业核心竞争力的重要组成部分。在化工生产过程中应用节能降耗技术可以增加企业的竞争优势，并在同类产品的技术竞标中得到更高的支持率。这都有助于提高企业的市场占有率，产生更多的经济效益。同时，在化工行业中推广、普及节能降耗技术可以形成良性循环，提升我国化工产业的整体技术水平以及在国际市场中的竞争力。
1.3节能降耗措施对社会的影响
化石能源是一种非可再生资源，目前我国对化石能源的依赖度依然很高，绝大多数的化工企业的生产、运营都离不开石油、天然气、煤炭等化石能源，同时这些资源可用量也在逐年减少。如果过度重视扩大盈利、提高产能而忽视对工艺技术的节能降耗改良，必然会加快化石能源的枯竭，造成环境污染、能源危机的严重后果。除此之外，近年来因化工厂事故造成严重人员伤亡、财产损失，产生社会不良影响的类似事件屡有发生，引发了社会各界的广泛关注，同时对化工企业的安全性产生了质疑，这种现状严重阻碍了我国化工产业的平稳发展和转型升级。因此，采取节能降耗措施，优化产能结构，是每一个化工企业应尽的义务，也是必须履行的职责。
2 化工工艺中常见的节能消耗技术措施
2.1引进先进设备，应用新工艺和新技术
作为化工企业，要想能够更好的降低能耗以及提高节经济效益，其首先就要能够根据实际情况引进先进的技能型设备、新工艺以及新技术。在实际生产过程汇总利用先进的生产工艺，并结合物质的化学特性，能够在一定程度上使得其生产效益最大化。另外，由于连续性的节能降耗技术不仅能够有效的提高化学反应效率和化学原料的利用率，还进一步的减少能量的消耗和相关材料的浪费，发挥化学原料的最大作用。因此，相关化工企业在进行化工生产时，要能够优先选择一些具有操作简单、连续运作以及化学反应率高的生茶工艺。相关企业在选择先进的节能气设备时，可以有很多个选择，比如高效空冷机、加热炉、换热器、电机拖动系统以及分馏塔等。在实际生产过程中，该企业使用这些设备，极大的降低能源耗损。
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2.2加强改善化工工艺条件的力度，进而能够合理控制生产综合能耗
第一，实现化工生产反应外部压力的降低。作为化工企业，为了能够更好的实现化工生产反应外部压力的降低的目标，其就需要通过专业人员进行科学计算，来计算出化工生产反应压力。这样做的目的主要是保障实际化学反应的稳定运行，同时还能够降低被电机拖动系统所产生的综合能耗。进而实现节能降耗的目标。第二，在能够确保化学物正常反应的环境条件基础上，相关人员需要合理的降低吸热反应温度，以及降低系统反应所需要的供热量。这样做不仅在一定程度上降低化工工艺的热量，还进一步的提高电机拖动系统的热能利用率。第三，进一步提高化学反应的转化效率，通过提高化学反应的转化效率，不仅能够在很大程度善抑制化学反应过程中所产生的副反应作用，还进一步的降低实际化学反应过程率中的能耗以及产品分离的能耗。
2.3提升机器设备的工作效率
提升设备机器的工作效率，重点在于提升机器设备的性能。经过工作人员的合理作业，于适当的加工条件下，降低能源的消耗，以便于实现节能环保的目的。因此，需要运用科学的计算来确定生产过程之中形成的压力，减少电机的拖动过程之中，对反应物质的综合的能耗。与此同时，还能够运用核算化工生产过程中反应压力，提升生产过程中的物质稳定性，如此，便可以减少反应系统所需的热量，进而降低能量的损耗。在化工生产的众多工艺流程之中，最重要的便是产品的分离与提纯，因此，需要提升设备机器的工作效率来降低能源的消耗。
2.4降低生产过程中的动力能源消耗
化工生产过程之中，降低动力能源消耗的主要方法有优化与改进供热系统。关于供热系统的优化升级，要突破常规的单套装置设计、同时具备创新性思维，积极的为实现供热装置的组合匹配与整体优化做坚持不懈的努力。其次，可经过变频节能调速以降低电机系统的能源消耗。在我国，现阶段化工行业废水的回收利用率较低。
2.5使用阻垢剂
化工工艺的生产过程，若长期使用加热工具，设备装置里便会特别容易产生化学的残留物以及污垢等，若长时间不进行清理，便会导致加热速度缓慢以及设备灵活性降低等，严重时甚至会影响正常的化工生产速度。因此，人们需要定时定期的清理设备、去除污垢，促使正常的生产能够安全有序的进行。
2.6提升管理水平
为保证化工工艺产品的质量，急需加强化工工艺技术的投入，提升企业、个人的整体管理水平。对企业管理水平能产生影响的因素主要包括经济体制、社会政策、技术水平以及环境等众多因素，因此，为了确保化工工艺措施以及计划能够安全有序的进行，合理的安排施工现场的质量监督工作，及时的相关工作人员进行科学的学习培训，提升其运用设备机械的水平。
3结束语
总而言之，现阶段，无论是政府层面，还是广大人民，都开始认同绿色、可持续的发展理念，重视生态文明的建设工作。在这一形势下，化工产业的改革与升级，已经成为该领域发展的必然之举了。相关主体应当立足于社会发展对该领域的实际需求，有针对性地摒弃、调整、创新、完善相关的化工技术，改善化学反应的外部条件，充分利用各种类型的资源。相信相关主体从以上几点入手，不断改进自己的工作，假以时日，一定可以在该领域实现节能降耗的目标，推动我国经济的持续发展。
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论文作者:翟泽军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第28期
论文发表时间:2018/2/28
标签：节能降耗论文; 化工论文; 工艺论文; 措施论文; 技术论文; 化学反应论文; 生产过程论文; 《建筑学研究前沿》2017年第28期论文;