摘要：随着我国基础交通建设的快速发展，连续悬臂梁被广泛运用，简直司空见惯，但同时连续悬臂梁的质量和安全事故也时有发生，一般人认为钢筋隐蔽工程是保证连续悬臂梁质量安全的关键，比较重视，但笔者认为连续悬臂梁的线型控制和悬臂梁的浇筑质量的控制同样是悬臂梁质量和安全的保证，在施工过程中要高度重视。
关键词：连续悬臂梁；线型；浇筑；质量
悬灌梁的线型控制
1、施工控制的目的
施工控制的目的是确保施工阶段结构的安全性和可靠度，保证桥梁成桥桥面线形及受力状态符合设计要求。
2、测点布置
a、0号及1号块测点布置
布置0号及1号块高程测点是为了控制顶板的设计标高，同时也作为以后各悬浇阶段高程观测的基准点。
b、各悬浇阶段的高程观测点布置
每个阶段设2个测点，对称布置在悬臂板与承托的交接点，离块件前端10cm处。
3、观测时间与项目
为尽量减少温度的影响,挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行，在整个施工过程中主要观测内容包括：立模、混凝土浇筑前后、预加力张拉前后以及拆除挂篮后、边（中）跨合拢前、最终成桥前的各项标高值。以这些观测值为依据，进行有效地施工控制。
4、温度观测及测点布置
温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一。采集各阶段在各施工阶段的温度。测点布置考虑到两个T构的温度大致相同,选择10号及1号墩的T构悬臂作为温度测试对象。设两个观测界面，每个截面各布置12个温度测点。
5、 混凝土弹性模量及容重的测量
① 弹性模量的测量
采用现场取样，通过万能实验机试压，分别测定砼在3d、7d、28d龄期的数值，来记录完整E-t曲线。
② 容重的测量
采用现场取样，按实验室的常规方法进行测定。
⑸ 钢绞线管道摩阻损失的测定
为了确定有效的预应力，要测定钢绞线管道摩阻损失。
6、施工控制的实现与结果
在建立了正确的模型和性能指标后，依据设计参数和控制参数，结合本桥的结构状态、施工工况、施工荷载、二期恒载、活载等，输入前进分析系统中。得到结构按施工阶段进行的每阶段的内力和挠度及最终成桥状态的内力和挠度。
7、施工观测和控制。
按计算的施工高程设置底模标高，在混凝土灌筑过程中采用Ｊ2经纬仪全过程监测底模标高变化情况。
8、数据分析与反馈，复测应在日出前两小时进行，以消除日照和温差的影响。
对每一梁段的挠度观测资料进行汇总分析，确定调整下一梁段施工标高。当施工方案有较大变动时应返回第３步骤重新计算。
9、注意事项：
测量要定人、定仪器，以尽量减小人为和仪器的误差变化。
要勤测量，勤记录及时反馈。
严格控制梁体施工原材料的性能，基本作到全桥的统一性。
悬臂浇筑混凝土施工工艺细则
一、浇筑方法：
箱型梁悬臂浇筑施工梁段的方法有二种，二次浇筑法和一次浇筑法。二次浇筑法就是把一段梁段的混凝土分二次浇筑施工，第一次浇筑底板，第二次浇筑腹板、顶板。一次浇筑法就是一段梁段的底、腹板和顶板由下向上一次浇筑完成。
对于本桥0#段，利用墩顶托架来施工，不但混凝土数量多，钢筋密集，而且截面复杂，所以采用二次浇筑法。其余各标准段及合拢段均采用一次浇筑法来施工，避免设置水平施工缝。
注意：除二次浇筑外，梁段砼浇筑必须在混凝土终凝时间内完成。
二、砼浇筑的一般规定
（一）、原材料控制：
混凝土骨料的形状、最大粒径、级配与质量，不但影响混凝土的和易性，而且也影响混凝土的强度，这一点对于我们预应力混凝土连续箱梁的悬臂施工极为重要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于当地河砂资源缺乏，只能采用机制砂，这给悬灌梁混凝土的施工带来相当大的困难，所以必须对原材料进行严格的控制：
1、机制砂的加工应选用干净无杂质的岩石作为母材加工机制砂，砂的石粉含量和技术标准应满足国家标准和省地方标准之要求
2、粗骨料采用坚硬的碎石，其最大粒径不得超过25毫米。混凝土用粗集料应符合碎石国家标准和《公路工程集料试验规程》要求。
3、由于混凝土采用泵送的形式入模，所以混凝土浇筑时应注意两方面的问题：①最大粒径：粗骨料的最大粒径与输送管道内径之比宜小于1/4；②颗粒级配：石子的筛分曲线应符合连续级配筛分曲线之要求。
4、水泥采用标号为大于等于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
5、掺和料：粉煤灰、硅灰等外掺料的应用可以显著降低新拌混凝土的屈服剪切应力，大大提高混凝土的可泵性。粉煤灰应采用Ⅱ以上的粉煤灰。
6、拌和水：能饮用的水。
（二）、振捣的岗位设置
在混凝土浇筑过程中，混凝土的振捣是一个很关键的施工环节，它直接影响到混凝土的强度和外观质量。因此，要设置专人负责，定岗定位，以岗位负责制确保混凝土的振捣质量。
（三）、混凝土的拌合、运输、入模及注意事项
1、混凝土必须采用集中拌合、集中供应的方法。
2、混凝土由一套配备自动计量系统的强制式搅拌站供料。搅拌时间≥1.5min，但必须≤ 4.0min。
3、当气温较高或较低时，大体积混凝土施工时，混凝土预拌前应进行热工计算和现场实际试拌，通过对水降温和升温来控制混凝土的最高和最低出机温度。
4、拌合站必须严格按设计的施工配合比计量拌合，应随时根据现场测试获取的数据及时调整配合比用水量。
三、混凝土的浇筑：
1、0#块采用从中间向两端分层浇筑，标准段从前端向后端(根部端)分层浇筑。
2、混凝土浇筑时要按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，保证混凝土
均匀入模，当上下相邻两层同时浇筑时，前后距离应保持在1.5米左右，每层混凝土厚度控制在40cm以内。
3、振捣工具：底板要有平板式振动器，腹板用振动棒与附着式振动器，端头钢筋密集的地方用片式插入振动器，在腹板较高的地方，须在两内腹板开窗振捣，振捣上层时，振动棒不能插入过深，以免影响下层砼质量
四、梁段砼接头缝的外理
1、水平接头缝处理
a.梁段底板混凝土浇筑到水平接头高度时，要使整个接头面平整，振捣时注意不要引起离析和水泥浮浆多。
b.接缝处混泥土在硬化开始后，必须尽早地用钢刷打毛使之保持湿润状态，在第一次浇筑混凝土强度达到50%时，方可进行第二次浇筑。
c.在重新浇筑前要重新检查模板。
d.在浇筑新混凝土前，须清除模板澡沾上的水泥灰浆。
e.浇筑新混凝土之前，使旧混凝土表面充分吸水，先浇筑2—3厘米厚砂浆，浇筑新混凝土时振捣器要充分振捣好。
2、垂直接缝的处理
接头处端模在混凝土硬化后立即拆除，并将端面凿毛，必须十分注意不碰坏钢筋，管道等，注意事项与水平接头缝相同。
五、施工注意事项
1、采用分次浇筑法灌筑0#段时，第一次浇筑完后，要及时把模板接头处的混凝土清理干净。
2、浇筑腹板时，不得再振捣底板砼，防止腹脚下混凝土下深而上部悬空。
3、混凝土浇筑时要防止模板产生位移和倾斜，防止钢筋网、管道被踩扁和移动。
4、混凝土质量好，不穿浆，便于预应力正常施工。严格掌握配合比、水灰比、坍落度、振捣密实和良好养护以及坚持浇筑质量的严格管理才能保证混凝土质量。
结束语
我们工程人不能以事故概率来放松我们的施工质量，一个悬臂梁的事故对于这么多完成的桥梁来说是小概率事件，但悬臂梁一旦出现事故都会造成较大的人生财产损失，所以我们必须在施工时时刻绷紧质量安全这根玄，确保我们的悬臂梁绝对的安全。
参考文献：
[1]《中国土木工程师手册》桥梁篇
[2]《城市桥梁工程施工与质量验收规范》
[3]《公路桥涵施工手册》
论文作者:陈利军
论文发表刊物:《基层建设》2017年第12期
论文发表时间:2017/8/24
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