王振
单县丰源实业有限公司 山东省菏泽市 274330
摘要：为了让煤矿掘进机尽量不停止工作，在出现常见故障时能够得到及时解决，使损失最小化，依托实际工作经验提出相关解决方案。通过保证掘进机的日常维护以使得机器使用寿命延长，才能够最大限度的发挥应有价值。
关键词：煤矿掘进机、常见故障、维护处理
引言：国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》中指出， 要“ 发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备， 实现大型 综 合 采 掘 、 提 升 和 洗 选 设 备 国 产化”。 “ 十一五” 期间， 我国大型煤矿采掘设备机械化程度目标达到95% 以上， 中型煤矿目标达到 80% 以上。 加之全国大型煤炭集团对中小型煤矿的兼并和重组， 大型采掘设备的需求量日益增多。针对多数煤矿在对采掘设备的常见故障处理和日常维护保养方面有所欠缺或不当， 本文结合掘进机在多个煤矿的使用情况， 对常见故障的分析以及故障排除进行了初步汇总， 对掘进机的日常维护保养进行了分析、梳理和总结， 希望对掘进机的使用单位和操作者有些许帮助。
一、常见故障的排除
常见机器故障主要有机械元件故障和液压元件故障。机械元件故障一般比较直观，很容易查找，液压元件故障不容易查找，液压执行元件油马达或油缸不能动作，可能是执行元件损坏，也可能是系统中的其他环节出现了故障， 应从油泵、油管、溢流阀、换向阀、平衡阀、执行元件等依次进行检查。下面分别就这两种情况进行分析。
（一）机械元件故障
1、切割头不转
首先检查切割头的切割量是不是太大或是否超负荷启动， 适当减小切割量或退出切割头得以解决；其次检查切割轴，拆下切割部检查内部的损坏情况；再次向下排查联轴器安全保护螺栓是否断裂，如果是更换即可；由于切割头的动力源为电机，切割电机过热或烧坏都会造成切割头不转，所以最后检查电机的水冷系统或电机情况。
2、一运刮板链不动作
以油马达驱动为例，从动轮处岩石或积煤太多、 或是大块岩石煤块不能通过龙门， 清除积压物或打碎大块岩石煤块均可； 链条太松或两边链条长短不一导致卡死，调整链条到适当位置；运输机负荷过大，减轻负荷即可解决；油马达内部损坏，修复或者更换马达；液压系统故障导致油马达不能正常工作， 检查液压系统找到问题根源解决。
3、履带不行走或行走不良
履带过紧或过松，调整履带至合适程度； 履带板内充满煤砂等硬物，清除解决；行走马达或减速机出现故障，检查修复。
4、减速器有异常声响或温度过高
减速器内部轴承或齿轮损坏， 检查并且修复内部问题；如果润滑油不足，添加润滑油到标准油位。
（二）液压元件故障
1、液压路及接头处漏油
液压管路接头松动， 紧固或更换处理；接头处 O 型圈或组合垫损坏， 更换；高压软管损坏，更换。
2 、同路油所控制的执行元件不动作
油泵损坏，不能正常工作，检修或更换油泵；回路溢流阀堵塞或损坏，清洗检修或更换溢流阀；多路换向阀堵塞或损坏。清洗检修或更换多路换向阀。
3、同路油所控制的仅某一或几个执行元件不能动作
该片换向阀堵塞或损坏，清洗检修或更换该片单向阀；执行元件损坏：检修或更换该执行元件；执行元件所在油路中其他阀损坏，检修或更换阀。
4、油压达不到规定压力
油泵或油泵电机损坏，检修或更换； 溢流阀动作不良，检修溢流阀；液压油变质或型号不对，更换或选用正确液压油。
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5、油箱内油温过高
液压油选择不当，油的质量和粘度等级不符合要求， 或不同牌号的液压油混用，都会造成液压油粘度过低或过高，（ 油液粘度过高， 引起液流压力损失过大， 转化为热能，会引起温升过高；油液粘度过低， 也会引起工作液压泵及液压元件内泄漏大， 产生热量；此外， 一些劣质油液，粘温性能差，易乳化和生产气蚀，折出气泡等，会在液压油高压产生局部高温并加剧元件的磨损。因此，根据系统的负载及正常工作温度要求， 选择合适黏度的液压油；合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失） 更换为正确液压油； 液压油量不够，补加液压油；溢流阀所调压力过高，调整溢流阀压力到正常值； 油冷却器冷却水量不足，调整冷却水流量；冷却器内部堵塞，清理。
6、油泵产生噪音
油箱内液压油量不够，补加液压油；吸油管吸入空气，放气并预防以后在吸入空气；油粘度过高，使用机器推荐用油；吸油过滤器局部堵塞， 清洗滤油器使吸油畅通； 油泵内部损坏， 检查内部或更换。
7、油缸不动作或发颤
油压不不足，调整溢流阀；换向阀或溢流阀动作不良，检修或更换；油缸密封件损坏导致内泄或漏油，更换密封件；油缸平衡阀故障，检修或更换；油缸内液压油汇入气体导致发颤，排出气体。
二、保养及维修
日常的检查和维修是为了及时消除事故隐患， 使机器设备能充分发挥作用， 特别是能尽早发现机器各部的异常现象， 并采取相应的处理措施。
（一）日常检查
1、切割部
每天检查切割头截齿状况，如果有 磨 损 严 重 或 损 坏 的 要 及 时 更 换截齿，防止牵连截齿座；发现裂纹或磨损严重的截齿座也要及时更换； 固定切割头螺栓有无松动；切割减速机主要检查有无异常音响和振动， 检查油量并注意温升状况。
2、行走部
履带涨紧程度要合适；履带呲煤渣严重的要及时清渣；及时发现并更换损坏的履带板和销轴；检查行走马达与减速机有无异常音响。
3、第一运输机部
两边链条涨紧程度要一致且松紧合适；及时更换磨损严重或破裂的刮板和链轮；保证从动链轮回转畅通无阻。
4、本体部与铲板部
本体部与铲板部的各自联结螺栓要严格按力矩要求紧固，发现松动及时紧固。
5、油箱
油箱油量要合适， 油温不能高于70℃。
（二）定期检查
1、每月（或 250 小时）检查
检查焊有耐磨层（ 切割头、铲板、一运溜槽各处）磨损情况，及时修补磨损的耐磨焊道；检查各部联结螺栓有无松动；清洗或更换吸油、回油过滤器的滤芯；检查液压油油质状况；检查电源电缆有无损伤。
2、每半年（或 1500 小时）检查
检查切割减速机和行走减速机内部，更换润滑油；更换液压油；检查电机和控制箱内电器元件的绝缘阻抗。
三、结论
总之，发现常见问题能在第一时间内快速准确的解决，是用户的主要需求，也是售后服务的希望，为保证机械设备经常处于良好的技术状态， 随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的日常维护保养工作。
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论文作者:王振
论文发表刊物:《防护工程》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/29
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