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摘要:打底层焊接关键在于注意控制熔池温度和熔孔大小，起弧打点位置要准确，密切注意接头部位的电弧上顶操作，起弧灭弧动作要利索，做到判断准确、操作稳定。
关键词：灭弧焊；角度；焊接熔池；熔池温度
前言
随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质置、提高工作效率，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法。但手工焊条电弧焊技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能，特别是在各类焊工技术考核、技能竞赛中，仰板手工焊条电弧焊一直作为必考的重要项目之一。
一、操作方法概述
仰板手工电弧单面焊接双面成型技术，操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣、咬边，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。
二、焊前准备
2.1试件的清理——用角向磨光机、锉刀等工具，清理坡口两面20mm范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。
2.2焊接材料及焊接电源——使用E5015焊条。焊前须经350-400℃烘干1-2小时，然后放入焊条保温筒中备用。焊接电源采用逆变直流焊机(山大奥太、唐山松下等）。
三、焊接工艺参数
所用焊接工艺参数应在推荐标准范围内根据个人习惯自定,如试件装配间隙、钝边、焊接电流等。近几年，仰板灭弧打底焊操作出现了直流正接法，但采用山东奥太焊机（ZX7- 400STG)后，我们电源极性选择了直流反接法，X射线拍片收到了良好的效果。
四、打底层焊接
4.1打底层灭弧焊操作
首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，沿焊接方向呈90°-100°,稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上顶一下，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到M噗”的声音说明电弧已击穿试件背面，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化，待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆熔池温度逐渐降低，当熔池顔色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/2部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。
4.2打底层的焊接接头
更换焊条前，将焊条上顶使熔孔略大于正常焊接时的熔孔，并缓慢将电弧带至坡口后方一侧约10mm左右熄弧，使之形成一个缓坡，有利于接头和防止产生冷缩孔。接头时，可用锯条或扁铲将收弧处打磨成斜坡状，在斜坡前方引弧，运条到坡口根部时，迅速压低电弧，听到击穿声后稍作停顿，恢复正常焊接。
4.3操作注意事项
操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现熔孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后待温度稍微降低（在熔池颜色变暗红之前）,马上引弧焊接，起弧部位应在熔池两侧，即两点击穿法操作，与原熔孔边缘一经熔合，立即灭弧,待熔池温度和熔孔大小正常后，再采用一点击穿法进行施焊，如焊接过程中间隙变小、熔孔变小、熔池冷却速度加快，应延长电弧燃烧时间，将焊条顶到根部，基本上保持全部电弧在坡口背面燃烧，并适当改变焊条角度，避免产生单边未熔现象，待熔孔大小合适后再调整焊条角度和电弧燃烧时间。
五、填充层的焊接
填充前应仔细清渣，熔渣、飞溅处理要彻底、干净，若接头处超髙，必须用扁铲清除，焊条角度参照打底焊接时的焊条角度。
第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整，第二层找平焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面,尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。接头时，在弧坑前方l0-15mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。
六、盖面层的焊接
盖面焊接前应彻底将填充层的熔渣、飞溅清除干净。焊接时要压低电弧，控制好焊条角度，手要稳。并注意熔池形状和温度，控制好电弧在坡口两边的停留时间，防止产生焊偏、咬边、 未熔合等缺陷，接头时，更换焊条速度要快，保证接头到位，避免产生超高和脱节。
结论
采用焊条手弧焊进行仰板的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到：一、正确选择焊接工艺参数，二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状，三、适时调整焊条角度、电弧长度，四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间，五、眼到手到、不慌不乱。
有了一定的理论基础，再加上我们勘于思考，最重要的是通过不断的练习，相信我们每一名焊接操作者都能取得良好的成绩。
论文作者:王建伟
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/22
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