摘要：伴随着社会科学的不断发展，各个企业之间的竞争也随之激烈。就我国现阶段而言，冶炼行业也发展快速，为了能够在激烈的竞争中生存下来，就必须要对冶炼进行合理的计算，从而促进企业的发展，获得更多的收益。所以，此文简单分析了板坯连铸机冶金长度的合理确定，并给出了对应的计算公式。
关键词：板坯连铸机；冶金长度；合理确定
引 言：现代连铸机带液心矫直的铸流液心长度就是连铸机的冶金长度。在冷却条件与板坯断面都规定的情况下，连铸机的生产规模取决于冶金长度。因此我们在知道了连铸机冶金长度时，不但需要思考到制定生产能力的完成，还要考虑到投资的经济可行性，更应该考虑到所配转炉能力的发挥，即务必要保证连铸对转炉能力的最好搭配。
1 冶金长度的计算方法
在目前的冶金行业当中，连铸机的冶金长度，也就是现代连铸机带液心矫直的铸流液心长度，即从结晶器钢水弯月面到拉矫水平段最后一对夹辊之间的液心距离。冶金长度是连铸机的一个最重要的参数。板坯连铸机中冶金长度：
式中：
连铸机对铸坯断面所造成的最大拉速为V。连铸机所造成的最大拉速V指一定厚度铸坯的铸流将被拉到最后一对夹辊处就完全凝固完的铸流液心极限速度。此速度越大，冶金长度就越长；此速度越低，冶金长度就越短。其中铸坯厚度在式中用H表示；而铸坯的冷凝系数在式中用K表示，考虑到浇铸的钢种多，冷凝系数K一般取26为宜。
2 冶金长度的影响因素
根据板坯连铸机冶金凝固时间计算方式（0.51XH/K）2得出：首先，通过一定时间的冷却，铸柸的厚度决定铸柸凝固所要的时间。铸柸越厚，完全凝固所需的时间就越长，其所需的冶金长度就越长，相反铸柸越薄，凝固所需要的时间就越短，冶金长度也越短。其次，铸坯的冷却强度太大会导致铸坯内部与外部的冷却梯度太大，从而影响铸坯质量，并且还会降低铸坯热送所需要的温度，导致能源不必要的浪费。最后，冷凝系数的大小，也会影响到铸坯完全凝固所需时间的多少，从而影响着冶金长度的长短。冷凝系数的大小体现了对铸坯冷却强度的大小。连铸机的最大拉速既是影响冶金长度的重要因素，还是明确连铸机对转炉能力是否为最好匹配有着决定性作用的整体因素[1]。
3 板坯连铸机的工作结构
板坯连铸机在正常工作时，拉柸速度的高低由连铸机的速度来决定，其浇铸速度就越大，从而也会加强连铸机的生产能力。但是它也具有一定的标准，由于铸坯出结晶器时的坯壳厚度取决于钢水的凝固速度。假如拉速增加了，其坯壳就越薄，极易导致变形过大、甚至漏钢的现象。与此同时还会造成铸坯内部的疏松和缩孔，使质量变坏，反而降低产量。在一定的工艺条件下，为了具有最好的经济效果，在寻求最佳拉坯速度时，务必具备两个最基本的要求：一是铸坯出结晶器下口时坯壳具有一定的厚度，防止变形过大，甚至漏钢；二是铸坯内、外部的质量好，可以符合生产需求。然而，在一定条件下，提高拉速有益于改善铸坯的表面质量。依据国外某厂的试验可知，大型板坯拉速提高到2m/min时改善了铸坯内、外部质量，但拉速过高又易使铸坯内部产生疏松和缩孔。现阶段，连铸工艺技术的改进与连铸设备结构的改进，冷却与防变形能力的加强，安装对中精度的提高等，都对连铸生产的拉坯速度的提高有利[2]。但这种提高只能是有限度的提高。不过，我们要看到，在当前连铸机提高拉速浇铸，已经具有了很好的效果。我们需要利用这个效果。因此我们在明确了连铸机最大生产拉速时，不可以太保守，以致限制了转炉能力的发挥，从而失去了本来可以用少量投资来换取最大经济效益的难得机会。
4 冶金长度的合理确定
为了能充分发挥转炉的能力，特别对于全连铸的工厂来说，出钢周期应选较小的周期，铸坯宽度要按产品大纲中所计划的各种宽度及其所占比例来计算出平均宽度来确定；铸坯厚度要尽可能按产品大纲中所计划的选大的厚度来确定[3]。以下为以举例的方式，分析某钢板坯连铸机中冶金长度的确定。首先，某钢连铸机冶金长度的确定分析。某钢连铸机冶金长度的确定分析某钢计划模铸能力约270万吨其余400万吨钢坯配两台双流大型板坯连铸机来完成。某钢的产品规格是：厚度210毫米、230毫米、250毫米宽度900毫米到1930毫米之间。某钢在计算冶金长度时，选择的板坯厚度是产品大纲中最难浇铸的板坯厚度250毫米板坯宽度138O毫米；出钢周期是较小的周期36分钟[4]。按这样确定的参数而计算出来的冶金长度，来浇铸他们大到1930毫米，那样的宽大断面，其年产量是相当大的，是连铸对300吨t大转炉的最佳匹配。其板坯连铸机冶金长度计算方式：
论文作者:王科辉,袁淳安,包文锐
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/16
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