摘要：本文介绍了液压支架组装硐室的刷扩技术，详细分析刷扩改进技术的应用，结合实际施工情况，讨论了该施工方法的可行性、安全性及经济效益，以供类似工作面借鉴施工
关键词：组装硐室；刷扩技术；参数；措施
1工程概况
为确保我矿某工作面设备的顺利安装，矿决定在在工作面上风巷刷扩组装硐室，具体刷扩位置现场由技术部门指定，为确保安全快速施工，我们采用以下方案，确保了施工进度和质量。
2施工参数及支护材料规格尺寸、参数
2.1组装硐室刷扩后规格尺寸为净宽×净高=5800mm×5800mm，矩形断面，施工长度7000mm。
2.2顶部支护：
①采取锚杆配合M5钢带上铺菱形金属网进行支护，锚杆规格：Φ22×2500mm高强锚杆，间排距800×800mm，间排距误差不超过±100mm，每孔采用Z2350树脂药卷2卷。菱形金属网采用10#铁丝编织而成，规格为5000×1000mm，压茬不少于100mm，并每隔200mm用14#铁丝双股连接。施工后锚杆垂直岩面夹角不得小于75°。边角锚杆可外偏15°打设。M5钢带长2.1m，眼距800mm。
②每排锚杆中间加补M钢带锚索梁上铺菱形金属网补强支护。锚索规格：Φ21.8×6500mm，间排距800×800mm，间排距误差不超过±100mm，每孔采用4支Z2350型（3支Z2360型）树脂药卷。菱形金属网采用10#铁丝编织而成，规格为5000×1000mm，压茬不少于100mm，并每隔200mm用14#铁丝双股连接。施工后锚索垂直岩面夹角不得小于75°。边角锚索可外偏15°打设。M5钢带长2.1m，眼距800mm。
③高帮刷帮段顶部采用施工单个锚索上铺菱形金属网进行支护，锚索规格：Φ21.8×6500mm，间排距800×800mm，间排距误差不超过±100mm，每孔采用4支Z2350型（3支Z2360型）树脂药卷。锚索托盘规格：300×300×16mm。菱形金属网采用10#铁丝编织而成，规格为5000×1000mm，压茬不少于100mm，并每隔200mm用14#铁丝双股连接。施工后锚索垂直岩面夹角不得小于75°。边角锚索可外偏15°打设。
2.3帮部支护：
采取锚杆配合M5钢带上铺菱形金属网进行支护，锚杆规格：Φ22×2500mm高强锚杆，间排距800×800mm，间排距误差不超过±100mm，每孔采用Z2350树脂药卷2卷。菱形金属网采用10#铁丝编织而成，规格为5000×1000mm，压茬不少于100mm，并每隔200mm用14#铁丝双股连接。施工后锚杆垂直岩面夹角不得小于75°。边角锚杆可外偏15°打设。M5钢带长2.1m，眼距800mm。
起吊锚杆规格：Φ22×2500mm高强锚杆，每孔采用Z2350树脂药卷2卷。
起吊锚索规格：Φ21.8×6500mm，每孔采用4支Z2350型（3支Z2360型）树脂药卷。
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3施工准备
施工前，标出具体施工范围，由我单位对附近管线及电气设备等进行有效保护。施工所需工器具准备齐全。
4基本要求
采用风镐配合手镐施工，人工找平；锚网索支护采用两根木点柱（Ф180mm）打在顶部钢带下面作为临时支护。掘进循环进尺为1.6米，最大控顶距不超过1.9米。帮锚杆同时安设，不得滞后。铺网方式要从顶板中部向两边铺，两边网过肩窝，帮部网至底角。从巷底板向巷顶板进行打旋喷射，喷混凝土厚度150mm，混凝土强度等级C20。
5技术质量要求
严格按地测部门给定的中、腰线施工。严格按图施工，切眼刷扩的宽度及高度不得小于规定尺寸，不大于规定尺寸100mm；锚杆间、排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm，锚杆应垂直岩层面布置，角度不小于80度；顶部锚杆眼深2100mm，锚杆外露长度不小于20mm，不大于50mm；锚杆搅拌时间为20～30S，30秒后用锚杆机拧紧螺母5秒，锚杆在安装后一小时再次预紧。
锚索眼深6000mm，安装后外露部分不超过300mm，搅拌时间为30 S。钢筋网横向铺设，搭接长度为100mm，必须用双16#铁丝联网，联网间距200mm；失效锚杆、锚索必须及时打补；喷浆要采用挂线喷浆，保证巷道表面平整、匀称。喷浆时要先将基础挖出，喷浆由下向上进行，保证巷道基础深度。喷射砼采用潮喷或湿喷，分层喷射砼时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。喷头与受喷面尽量保持垂直，距离为０.８～１.5m，、喷射砼厚度150mm，砼强度C20，砼配合比为水泥：砂：碎石＝1：2：2。速凝剂3～4％，水灰比0.45。
6施工方法及步骤
（1）对放炮地点前后10m范围内各类管线及电气设备进行保护，具体方法如下：风水管路及抽排管路采用倾斜支设木点柱或工字钢、轨道上覆盖70mm厚大板配合旧皮带进行保护；电缆及监控线落地并使用70mm厚大板配合旧皮带进行覆盖保护；使用70mm厚大板配合旧皮带对无极绳尾轮、钢丝绳及开关等电气设备进行覆盖保护。
（2）搭设脚手架。
（3）放炮配合风镐刷掘至设计高度。
（4）打设好临时支护，第一次炮后及时对后方山墙进行临时支护，如尺寸符合要求及时进行永久支护。对顶帮进行永久支护。
（5）按东西方向依次刷掘，打设好临时支护后对顶帮进行永久支护。
（6）长度、高度符合设计要求后刷掘高帮，尺寸符合设计要求后及时进行永久支护。
（7）根据标定的眼位施工起吊锚杆（索）。
（8）人工将矸石装至车皮，通过无极绳绞车及进料联巷上口慢绞打运至-580m东翼轨道石门。
7注意事项
使用扫眼器人员必须佩戴护目镜；始终保持巷道通风断面不得小于原断面1/3；施工5m范围内悬挂瓦斯便携仪；施工过程中，在距离施工位置前后不小于5m的位置设置警戒，无需安设专人，与作业无关人员严禁通过，人员如需通过或采煤一队进料过程中，必须经过现场跟班人员允许，确认顶板支护完好，我单位暂停作业，确保安全后方可通过；使用截锚机截断原支护锚杆（索）时，必须将待截锚杆（索）及截锚机采用8#铁丝牢固固定在附近金属网或锚杆等牢固构件上，人员远程操作油泵，不得站在截锚机正下方，防止锚杆（索）突然断裂下窜伤人。
采用风镐刷扩、打眼、打设临时支护及迎脸、后方山墙支护时，人员要注意站位，防止顶板及迎脸矸石掉落伤人；临时支护的单体须确保生根牢固且防倒可靠。
论文作者:曹金平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/10
标签：锚杆论文; 铁丝论文; 菱形论文; 不超过论文; 规格论文; 金属网论文; 顶板论文; 《基层建设》2018年第20期论文;