关键词：煤矿机电；自动化；应用
一、机电自动化技术阐述
所谓自动化技术，就是机械设备针对相关信息的处理和传输，均是在无人操作的环境下，并且可以自动进行机械的检测和控制，进而达到机电设备运行效果提升的目的。针对自动化技术而言，其中涉及到对机械、微电子、计算机以及自动化控制等领域。早在20世纪70年代，我国已经开始引进自动化技术，而到80年代，自动化技术已经开始应用于煤矿生产中。此时，煤矿机电自动化技术就已经涉及到对信息处理技术、检测技术、传感技术与PCL控制技术的应用。
二、机电自动化技术应用重要性分析
2.1 工作效率的提升
现阶段煤矿生产过程中，针对机电自动化技术的应用，可以实现对相关信息的高效处理，并转变传统粗放式管理，提升其机电设备管理的范围和精确度，达到煤矿企业的具体生产需求。在煤矿实际开采作业中，机电自动化技术的应用可以避免受到人为因素的影响，所以可以在保障其煤炭资源质量的同时，大幅度提升工作效率。
2.2 保障煤矿作业安全性
针对机电自动化技术的应用，可以在实际开采作业过程中进行预警和示警，比如监视和保护等。相较于其它资源开采，煤矿开采作业其安全隐患较大，所以对煤矿开采作业的安全要求也相对较高。而通过对机电自动化技术的应用，可以在提升机电设备安全性的同时，避免在实际开采作业中出现操作失误和偏差，降低煤矿开采作业的安全事故产生几率，将煤矿危险系数降到最低，避免对煤矿企业造成严重的经济损失。
三、 机电自动化技术的应用
3.1 应用于煤矿提升机
在当前煤矿开采作业过程中，煤矿提升机的主要职责是进行设备、人员、材料的升降，将煤矿中所开采出的煤矿资源提升至地面。提升容器是煤炭资源装载的主要承载物，而提升机则需保障提升容器在往复工作过程中，能够保持着稳定、高效的状态，即便是提升容器在高效率工作过程中，提升机也需保障其安全性能。而通过对机电自动化技术的应用，可以实现对提升机的有效控制，并且可以监控提升机的工作具体情况。当然，提升机中应用自动化技术，不仅可以进行远程监控，还具备信息传输功能，并对其信号变频进行科学、合理的调节。当前，大部分煤矿提升机机电设备已经实现对其进行数字化管理，利用相关控制仪器进行提升机的调节和控制，进而实现对提升机实际工作效果的保障。
3.2 应用于井下传送带
现阶段煤矿开采作业过程中，针对运输机的应用，大部分企业都是带式运输机，其主要作用是对煤炭资源进行承载和是运输。井下传送带具备：（1）运输量大；（2）运输环境复杂；（3）运输距离长等特点，并且因上述因素的存在，使得煤矿资源运输工作开展难度较大，并且极易导致安全事故的产生。而要想保障传送带能够保持连续性工作，并且保障其运输量，需要科学应用自动化技术。因此，部分企业开始应用我国自主研发的全自动带式运输机，该机电设备中就涉及到对自动化技术的应用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在具体煤矿开采作业过程中，基于CST软件的应用，可以保障运输机的工作连续性，并且该机电设备具备监控功能，可以有效降低带式运输机在工作开展中产生设备故障的几率。
虽然在带式运输机中应用自动化技术，可以起到提高煤炭资源运输效率，以及提高运输安全性的作用，但是受到矿井环境复杂等因素的影响，导致带式运输机的实际应用过程中，仍存在些许不确定和不稳定因素，这对运输机工作的开展产生较大影响。所以，在带式运输机中应用自动化技术，仍有巨大的探索空间。
3.3 应用于监控、监测系统
煤矿的监测、监控系统会直接影响到煤矿开采作业的安全性，并且监控、监测系统的自动化水平，关系到煤矿开采作业的整体自动化水平，对当前煤矿企业能否进行高质量、高效率、安全的进行煤矿开采作业有着重要影响。虽然我国煤矿事业的发展已经取得良好成效，但是仍有部分煤矿企业的监测、监控系统、技术较为滞后，早期发展阶段，由于我国未进行核心技术的自主研发，使得监测、监控系统只能从国外引进。而随着社会的不断发展，我国开始重视在煤矿事业中融入科学技术，通过对其研究力度的不断增大，最终我国自主研发出监控、监测系统，并且在科学技术不断创新、升级的背景下，监控、监测系统也得到有效的升级和优化。这为煤矿企业开展高质量的矿井工作调度提供保障，并实现对矿井开采作业具体情况的掌握，进而提升煤矿开采作业安全性。
3.4 应用于液压支架
煤矿开采作业过程中，液压支架所起到的作用也至关重要，通过对自动化技术的应用，实现利用电液控制进行液压支架的有效控制。在液压支架具体工作过程中，基于计算机技术的应用，控制电液阀的传感器，进而实现液压支架在具体工作过程中进行自动移驾。并且避免液压支架运行过程中对顶板造成冲击符合，并提高液压支架移动效率。自动化技术在液压支架中的应用，主要体现在液压支架其主要控制方式为计算机程序控制，并且由传统的人工操作方式转变为电子信号操作。也正因自动化技术的科学应用，实现传感器控制灵敏性的大幅度提升，可以将液压支架具体工作情况利用传感器直接传输至计算机，然后以此为依据，结合对实际工艺需求的考虑，对压夜支架的电液阀发动相关自动控制信号，进而实现对液压支架的控制。
3.5 应用于电牵引采煤机
在煤矿开采作业过程中，传统液压牵引采煤机已经无法满足现代煤矿企业的实际需求，所以大部分煤矿企业开始侧重对电牵引采煤机的应用，进而使得现阶段煤矿开采作业过程中，电牵引采煤机已经取代液压牵引采煤机。针对电牵引采煤机的应用，具备着实时状态监测、操作便捷、可靠性较强、自我保护、控制灵敏度高、自动化等优势特点。尤其是在我国科学技术迅猛发展的背景下，电牵引采煤机中自动化技术的应用不断深入。例如当前电牵引采煤机中具备的传感、编程技术，结合对控制器的应用，可以实现对采煤机实际工作状态的明确，并分析检测采煤机是否出现故障问题，对采煤机中的器件进行检测，如若发现采煤机器件、构件出现质量问题，可以第一时间将问题报告给相关工作人员，然后结合具体情况进行问题的有效解决。此外，自动化技术在电牵引采煤机中的应用，可以基于对变频技术的应用，实现对采煤机工作参数的调整，进而保障电牵引采煤机能够发挥出自身最大化的作用和价值。
结束语
总而言之，机电自动化技术在煤矿开采作业中的应用，可以在保障开采作业开展安全性的同时，大幅度提升煤炭资源生产效率和质量，进而帮助煤矿企业创造更大的经济利益。所以，煤矿企业必须强化对机电自动化技术的应用，深入分析现阶段煤矿企业机电自动化技术的应用现状，注重对其自动化技术进行不断创新应用，进而最大化发挥出自动化技术的作用和效用，为煤矿企业开展高质量、高效率的煤矿开采作业提供保障。
参考文献
[1]戚敏,陈彬，煤矿机电自动化技术的创新应用研究，山东工业技术,2017年第10期90页
论文作者:陈溪
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第14期
论文发表时间:2019/12/16
标签：煤矿论文; 作业论文; 技术论文; 机电论文; 支架论文; 过程中论文; 液压论文; 《科学与技术》2019年第14期论文;