关键词：炼油化工仪表；自动化特点；发展趋势
引言
随着科技的发展，现代科技的智能化、网络化、信息化、数字化特性越来越明显，自动化技术的应用也越来越广泛。以炼油化工企业为例，自动化仪表的出现，极大地提升了炼油化工企业的效率，降低了人工成本。
1炼油化工中应用自动化仪表的的意义
传统的仪器设备在使用过程中，由于涉及到的各种硬件设备数量较多，而且线路连接错综复杂，技术人员在实际的分析运算过程中经常面临着测量值转换问题和线性化的处理问题，这在一定程度上影响了数据测量信息的精确性。自动化仪表工具有效融合了现代化的数据信息技术，其抵御外界干扰的能力有很大的提高。自动化仪表数据在信息处理和运营方面更加高效快捷，若是在实际的测量过程出现一些微小的误差问题，自动化仪表设备无需经过人工操作就能自动进行快速的检索和运算处理，其能够根据具体的运行情况进行调整修剪误差，促使仪器设备能够在较短的时间内恢复正常，从而大大地提高了仪表设备在数据测量方面的精确性。
2炼油化工自动化仪表的类型
现有的炼油化工自动化仪表可以分为流量仪表和物位仪表，其中物位仪表又可以分为液位表和料位表。现阶段，炼油化工企业使用最为广泛的仪表就是电子型的物位仪表，其应用范围超过了机械式的物位仪表。随着时代的发展，非接触式的物位仪表得到了广泛的应用。流量仪表主要作用在于测量石油输送管道中单位时间内通过的物体的体积。流量仪表在石油的生产过程中的使用也十分地广泛，主要用于石油的开发、冶炼、加工、运输和销售的各个环节。随着行业发展，微量化的流量仪表和人口径输送管道的流量仪表的需求量越来越大，还要求流量仪表具有很好的耐腐蚀功能和稳定性，保证流量仪表不会受到外界的干扰，影响其测量的精度。
3炼油化工仪表自动化特点
3.1仪表记忆的功能
在化学仪器中，硬件设备非常的重要。传统仪表的记忆功能存在缺陷，记录和存储的量较少，只能记录某一阶段的内容或某一项数据的实际情况。一旦遇到较为复杂和烦琐的工作情境极易发生记录内容的丢失，甚至出现无法保存数据的情况，导致一些重要信息的原始记录被删除，不利于未来化工生产工作的稳定进行。随着新时代的到来，计算机在化学自动化仪表中的应用范围逐步扩大，计算机具有强大的存储功能，可以不间断地记录整个运行状态，为数据采集提供了强有力的保障。在未来炼油化工生产过程中，应加强对仪表记忆技术的研究和创新。
3.2在存储功能的优势分析
在传统意义上，化工仪表的记忆存储功能不完善，这是限制化工企业发展的一个方面。主要原因是传统化工仪表的软硬件设备，在记忆存储功能上较为单一。同时对于分段状态记录较为模糊，则无法实现复杂数据的计算存储。但是，伴随着电气工程自动控制理论体系的出现，可以为化工仪表自动化控制增添新的技术，使其具备强大的记忆存储功能。该功能特点可以为仪表数据实现全方面的记录和存储，给修人员提供维修数据参考，同时能够对日常运行数据进行观测，并根据仪表数据完成后期的设备改进，进一步完善化工仪表自动化功能。
3.3仪表计算的功能
在化学仪器的使用中，微电脑具有最为强大的计算效果和换算能力，所以在进行专门数据的变换时，要利用计算机作为载体进行操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化学单元在进行操作时，需要获得一些比较准确的参数，如最大值和最小值，或者某些算术，此时化学仪器的重要作用就得以显现，只有这样才可以充分地发挥化学仪表的作用。由于化学仪表具有计算速度快和准确性高的特点，可以有效提升工作的效率。通过多种不同数值计算工作流程的简化，实现工作效率的提升，同时，还能够减少相应的工作量，实现简化工作内容和工作效果。
3.4在自动化故障监测的功能特点分析
在化工生产阶段可能会受到外来因素的干扰，对生产过程造成影响，这时就可以应用化工仪表自动化控制体系所提供的故障监测功能。自动化故障监测功能能够对整个化工生产过程涉及的相关数据进行实时检测，并将检测结果实时显示到液晶显示器上，方便操作人员及时了解整个生产环境的运行情况。另外，化工仪表自动化控制还具备计算机处理系统，能够对运行故障进行精确的定位，进而减少了维修人员查找与排除故障的时间。通过化工仪表自动化控制提供的故障监测功能，为化工生产过程提供安全性和可靠性的保障。
4炼油化工自动化仪表发展的趋势
4.1先进控制和优化
社会正在不断地前进和发展，控制理论也有了较大的完善和发展，它衍生和促进了智能化算法的发展和多元化。但是，不仅仅只有智能PID控制器可以执行多变量控制，还有其他多变量控制器也投入炼油化工企业的生产和建设中。尽管该控制器以DCS作为前提条件,但它也是一种独立的软件包个体，多变量动态软测量与模型辨识技术都和PID控制器有所关系。
4.2顺应科技发展趋势
顺应科技发展趋势，认识到炼油化工仪表自动化控制中的人机友好及智能交互界面的重要性，在系统管理中增加应用比例。在应用中先发布设定值命令，再经由自动控制设备接收，最后由现场管理及执行机构响应。炼油化工仪表交互性人机界面在显示器的辅助下，炼油化工生产过程的流程数据能够得到实时动态监控。
4.3人机界面的操作
当下,炼油化工企业的管理与监督工作已经转变成一个控制室负责多项装置设备，画面和图像均以液晶显示屏的形式呈现出来，会稍微增加显示仪表与指示灯，基本的操作通过鼠标与键盘完成,按钮和触摸屏仅仅作为辅助性工具。炼油化工企业中图像画面会运用DCS设备进行展示。对DCS进行组态的时候，因为人机界面的控制执行与操作执行是紧密联系在一起的。开展工位号操作的时候可以将细目、趋势或分组画面结合在一起进行分析，这样就方便组态工作的高效进行。然而，企业工作人员在制定模拟图的时候应该小心谨慎，必须根据工艺和技术的相关要求和规定开展，因为模拟图中各项原色与整个企业生产的安全性是密切相关的，一旦出现问题将会影响整个操作的优化，很难对事故进行有效的判断，还不利于信息的处理和分析，影响人机界面的有效操作和运行。
结束语
综上所述，对于炼油化工行业来说，生产过程中需要用到的各种自动化的仪表技术设备，这些技术设备能够有效提高化工生产的效率，有效节约生产过程中需要的人力，有效提高了化工生产中的自动化水平。为了在炼油化工生产中更加科学的应用各种仪表设备，有效满足炼油化工生产中对于各种自动化仪表设备的需求，采取最佳的处理方法，有效保障各种仪器设备处于正常的运行状态之下，切实提高炼油化工行业的生产效率，进而促进炼油化工行业不断的发展。
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论文作者:张子进
论文发表刊物:《科学与技术》2019年16期
论文发表时间:2020/1/15
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