摘要：随着我国社会经济不断发展，我国建筑行业的深入发展。各种现代化的钢结构厂房也在不断增多。尽管钢结构工程施工速度较快、造价成本较低，并且具有良好的稳定性和高强度的优势，但是钢结构工程在实际施工的过程中，由于整体的厂房跨度比较大、荷载高，导致具体的装配工艺十分复杂。在实际施工过程中，任何一个环节出现问题，都会导致钢结构施工质量存在不足，严重影响了钢结构的整体使用质量。鉴于此，本文重点分析厂房钢结构工程施工质量技术应用要点，有效保证钢结构厂房施工的整体质量和安全。
关键词：厂房建设；钢结构；施工质量；施工技术
引言
我国的经济和科技都在快速的向前发展，传统的砖混结构已经逐渐被钢结构所代替，钢结构应用于建筑领域当中，不仅能够提高建筑行业整体的水平，还可以大幅度的降低建筑行业给生态环境带来的影响。钢结构自身性能较好，安装工序比较简便、对环境污染低、抗震性能较好、整体成本较低，正是因为钢结构的这些优势，大幅度提高了厂房建设施工整体的质量。
1钢结构施工的影响因素
目前，在钢结构厂房的施工过程中，结构工程施工通常会受到认为因素、材料因素、客观环境因素三方面因素的影响。其中，人为因素影响主要是体现在施工人员对于整体施工质量的把控方面，若是施工人员缺乏对于钢结构施工的具体了解、各个施工环节之间的协调缺乏合理性，均会直接影响到工程进度以及钢结构施工质量；材料因素影响，则是突出体现在材料供给方面，若是在施工过程中没有根据实际情况，对于施工材料的运输情况进行控制，或是没有对工程材料质量进行有效检查，均会影响到钢结构施工；客观环境因素则是在于施工现场的各项施工条件与自然环境方面，若是在施工过程中，施工区域内水文条件、地质问题或是遇到恶劣天气，都会对工程造成影响。导致工程无法预期完工。
2钢结构的施工准备
2.1科学选择施工图纸与材料
在厂房钢结构施工环节，施工人员要认真按施工图纸开展施工，施工图纸是厂房钢结构施工中的重要指导，施工图纸对厂房钢结构奥施工中的核心。在施工准备阶段，作业人员要全面认识并了解施工图纸中的内容，根据实际施工场地情况，将图纸进行有效转化，制定良好的施工方案，为厂房钢结构工程的顺利施工奠定坚实基础。钢结构厂房具备较多的优点，例如，环保性能好、节能性能好、质量轻等等，所以，为了保证厂房钢结构工程的合理施工，满足工业厂房的具体建设施工需求，在选择钢材料时，要认真按照有关规范标准进行选择。通常情况下，钢结构厂房施工
2.2材料的选择
将钢结构应用于厂房建设当中，会使厂房整体优势有所提升，确保钢结构厂房整体实现节能轻体，降低厂房建筑对于周围环境的影响。为了确保钢结构具体施工可以满足厂房建设的相关要求，需要严格的选择钢结构厂房材料，对于材料的数据参数和相关的型号都要严格执行。碳素钢和低合金钢被广泛应用于钢结构厂房建设的整体过程当中，是更加符合钢结构建设的材料。
2.3合理选择焊接工艺
在钢结构厂房施工当中，应用焊接工艺较多，焊接工艺作为一项特别重要的技术，在现场施工过程当中，进行钢结构焊接工艺时，需要充分的考察周围的条件。在实际选择时，施工单位需要从以下两方面入手：（1）结合钢结构厂房施工场地的具体情况，选择相应的焊接工艺。（2）根据钢结构材料的特点，选择合理焊接工艺。
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3安装钢结构时要注意的施工技术控制和质量控制
3.1完善管理制度
为了使工程施工可以得到更为有效的控制，就必须实现各个部门之间的有效配合，有效提高各个部门功能的完善性，实现对部门、机构的优化。除此之外，还需要结合建筑企业的实际情况，对劳动力、人力资源进行和血有效的管理，使得建筑施工管理工作可以有效进行。虽然，有关钢结构厂房施工的相关管理制度尚不健全，但是建筑企业可以依据工程现状，对管理制度进行优化与完善，从而有效提高工程管理质量。
3.2地基基础的质量控制
地基是保证厂房在建设以及使用过程中稳定性的重要基础，因此对于地基的建设需要给予重视。在建设的初期阶段，需要对于地基中的含水率进行控制，使得地基的土地状况适合于钢混结构的厂房建设。此后，还要采用灰土进行基础的施工，夯实地基。对于地基中存在的孔洞、裂缝等进行根源性的关注，并且进行加固。在软土层的施工中，需要采用桩基础加强其承载的能力，桩基础能够将上部中的重量转移到土层当中去，需要应用两种桩基础进行平衡。
3.3钢结构基础工程质量控制
对钢结构厂房基础工程质量控制来说，最主要的就是对混凝土钢筋模板的施工进行控制，通常来说预埋地脚螺栓经常会因为垂直度偏差导致后期施工预埋螺栓存在明显的偏差给整个钢柱的安装造成严重影响。在地脚螺栓预埋施工的过程中，可以利用粗钢筋或者角钢根据设计尺寸焊接成井字，然后在独立基础的钢筋笼上设计十字线和标高，将预埋螺栓笼放到设计位置上，保证浇筑混凝土时不能够出现螺栓移位的情况。
3.3钢结构安装的质量控制
在钢结构安装的过程中，由于整个钢结构的立柱分为H型钢和螺旋钢管，其中主梁和副梁都以H型钢为主，而H型钢在焊接的过程中，对焊接质量，焊接缝隙间距以及焊接尺寸都有着严格的要求，坡口的形式和焊接间隙等都必须要加强质量控制和管理，这样才能够保证焊接整体的水平，另外在焊接完成之后必须要通过对截面进行全焊透，这样就使得焊接的难度增加，如果在焊接完成之后，还需要通过利用超声波和探伤射线等技术对焊接的内部缺陷进行全面的检查只有加强对焊接安装的整体质量进行严格的控制，才能够保证外观的平整，避免出现异常。
3.4控制焊缝连接的基本质量
焊缝连接是影响钢结构厂房使用寿命的重要环节。基于此，我从以下四个方面着手，就其施工技术和规定进行分析。我们在完成钢结构的拼接后，还要对钢结构进行焊缝的连接。一般来讲，我们会使用到二氧化碳气体对其进行保护焊的操作。对于钢结构的焊接，我们必须要注重其焊接的质量，这是钢结构稳定性的坚实保障。实际施工过程中，进行焊接的方式主要是对接焊接和端板焊接等。在焊接过程中引弧板和母材之间应该焊接牢固，部分未在工厂焊接好引弧板运输到现场的构件应先将引弧板焊到母材上，表面的清洁程度应该和坡口表面相一致。焊接要遵循以下的顺序和原则，首先，我们需要将坡口内垫板、母材这两个部位之间进行无缝的焊接，进而采取逐层累焊的策略，直到其能够将坡口完全填满。但是，保持焊缝清洁，这是非常重要的，在每道焊缝焊接工作完成后，我们就需要将焊渣及时的清理干净，防止其产生不利影响。其次，我们一定要严格遵循焊接技术要求，将焊接图纸作为参考依据，在这一过程中，如果出现了气孔、未焊满、夹渣等状况，必须要采取全方位的治理策略，对其各种质量缺陷进行处理，并且还要及时的记录相关的数据和信息。再次，当钢结构焊接工作完成后，需要引入超声波探伤检测对焊接质量进行检测，执行标准为：一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤。为了更进一步的提升钢结构的强度，我们需要在集中拟定出故障处理方案后，焊工才能依据方案进行完善。
结语
综上所述，钢结构具有良好的性能，被广泛地应用于建筑领域当中，满足了人们对于现代建筑的各方面需求，推动了建筑行业整体的发展。建筑厂房的质量会受到钢结构建设质量的影响，通过对相关技术进行严格的控制，从而保障厂房建设的整体质量。
参考文献
[1]杨鸿生.钢结构建筑工程施工质量过程控制问题研究[J].中国新技术新产品,2018,43(51)：133-134.
[2]何畏.关于电厂土建工程施工质量控制的措施分析[J].建材与装饰，2018（40）：26-27.
论文作者:武硕硕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
标签：钢结构论文; 厂房论文; 质量论文; 过程中论文; 钢结构厂房论文; 材料论文; 图纸论文; 《基层建设》2019年第14期论文;