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摘要：磁粉检测是属于无损检测技术里面较为重要的一部分内容，在具体的检测应用中，无损检测技术拥有不损坏检测试件、灵敏度相对较高的特点，所以在工业领域颇受欢迎，特别是随着现代工业的进步，在对产品质量以及结构妥权进行检测时，对于检测技术的要求变得越来越高。本片文章主要讲述了磁粉检测在压力容器无损检测中的应用等相关内容。
关键词：磁粉检测；压力容器；无损检测；应用分析
一、磁粉检测技术
磁粉检测在压力容器检测技术属于一种使用较为频繁的方法，磁粉检测主要是使用了磁性材料进行饱和磁化后，由于产生了不连续现象，让压力容器在磁力线作用的下，产生一个小磁场吸附提前准备好的磁粉，这样就能够在光线好的情况下利用肉眼看见磁痕，进一步确定不连续的位置以及形状。磁粉检测能够及时的测出表面上是否有裂痕、点痕等其他问题，尽可能的早发现这些问题，才能够尽早的补救。
二、磁粉检测法的优点以及局限性
1、磁粉检测法的优点
（1）缺陷的形状以及位置等外观用肉眼直接可见，基本还能够确定其性质；
（2）这一办法能够检测出0.1毫米的裂痕，拥有极高灵敏程度；
（3）对试件的大小没有固定的要求；
（4）这种方法使用起来较为简单，且污染较小，成本较低，检测速度相对较快；
（5）可以反复的进行检测工作；
2、磁粉检测的局限性
（1）只适用于铁磁性的材料
（2）只适用于表面或者是近表面的缺痕
（3）磁化方向对其有一定的影响，在缺陷方向和磁化方向相同时或者是缺陷和工件表面的夹角在二百度以内时，缺陷是很难被发现的
（4）几何的形状也会对其产生一定的影响，极其愿意出现不相关的数据与信息
（5）工件的表面如果存有一定的覆盖层，对检测结果的准确性有一定的影响
三、磁粉检测方法的种类
磁粉检测方法通常包括周向磁化、纵向磁化以及多向磁化这几方面。
（1）周向磁化还包括通电法、中心导体法以及触头法等几种方法。
（2）纵向磁化通常包括线圈法以及永久磁铁法等几种方法。
（3）多向磁化法包括了交叉磁扼法、交叉线圈法等几种方法。如果磁场的方向始终处于不断变化的状态，那么就可以确定工件拥有多个方向的问题。
四、磁粉检测方法在容器定检中的应用
（1）触头法：这一方法是单向磁化方法的一种，电极的距离就可以变化，能够按照探伤位置的实际情况以及对灵敏度的需求设置电极的距离同时确定电流的大小。这一方法与磁扼法相似，一个位置的探伤需要进行两次相互交叉垂直作业。
（2）磁扼法：这种方法较为常见，这一方法设备轻便，实施起来难度较小，可以检测角焊缝，在应用时为了能够全方位的检测出工件的缺陷，在同一位置做两次以上的互相垂直的探伤，同时还应当将焊缝分为多个检测段，操作时应存在一定的重合部位，这一方法操作起来虽然难度小，但是较麻烦，如果不够细心可能会出现漏检问题。
（3）交叉磁扼法：现如今的容器定检里面使用最多的一种方法就是交叉磁扼法，可以形成旋转的磁场，工作效率较高，灵敏度也较好，同时操作起来也较方便，一次的检测能够确定多个方向的缺陷，这一方法适合对较长的对接焊缝进行探伤，对角焊缝最好不要使用这种方法。但是这一方法的使用需要在380伏电压的基础上，因此在石化行业容器内部的应用不是很广泛。
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五、检测时的注意事项
压力容器使用磁粉检测方法进行检测时，具有灵敏度高、效率高以及成本低等许多方面的优点，但是如果在进行检测期间发生操作不规范的问题，不仅这些优势不会体现出来，甚至会造成一些难以挽回的结果。所以在压力容器中应用磁粉检测时应当重视以下几方面。
1、在检测前全面的了解容器的材料以及制造等情况
在进行压力容器表面检测时，主要的检测对象就是坡口、焊缝等几方面。在进行检测前应当仔细的了解制造使用的材料，了解容器的组成材料，清楚破口加工以及焊接所使用的方法，并对表面缺陷的可能情况进行探讨与分析，选取一个适合情况的检测工艺再进一步实施磁粉检测。
2、检测表面的清理打磨应达到标准
准备工作对于压力容器工件的磁粉检测来说是非常关键的一方面，待测表面首先要做的就是做好清洁工作，确保油脂、锈蚀以及氧化皮等杂质清除干净。除此之外在实施检测期间一定尽可能的降低其它不必要因素对检测带来的影响，焊波等表面不规则现象不可以影响检测结果的准确度。
我们在应用触头法进行检测时，为了避免比电弧损坏工件的表面以及进一步增强导电性能，在这一环节一定要做好压力容器和电极接触处的清洁工作，在必要的时候还需在电极上设置接触垫。为了能够提升对比度，可以选择使用反差增强剂，但是在使用增强剂前一定要做好充分的准备，因为增强剂的存在可能会影响检测结果，所以一定要谨慎选择。
3、磁化与磁悬液喷洒的配合
检测前应当使工件表面全面的保持湿润，在进行通电磁化的同一时间喷洒磁悬液。为了防止已经存在的磁痕被磁悬液的作用损坏，在停止磁悬液的喷洒后再进行多次通电，这一方面在进行磁粉检测时应特别注意。
4、电极间距的控制
当磁场强度稳定时，工件磁场的变化是随着两极间距的增大而不断减小，因此为了能够拥有较高的检测灵敏度通常会使用较小的间距。但是切记两极间距不应过小，电极附近磁通密度超过标准就会出现干扰显示，所以在操作时应时刻注意，一定要按照标准进行操作。
5、磁极端面与工件表面的间隙
磁极端面与工件表面的间隙应当尽可能的小，如果间隙过大会发生漏磁场的问题，从而影响检测结果。关于触头法，电极和工件表面存在的间隙会形成电弧烧伤，因此在使用这一方法时，更加应该注意电极与工件的间隙大小。
六、实际检验中的应用
对检测人员的有关要求：在对设备的原材料、零件以及焊接头进行无损检测的技术人员，应当根据有关规定获得相关的资格证后才能够从事这一方面的工作。另一方面无损检测人员获得的是关于哪一方面哪一等级的资格证，就仅仅只可以进行关于这一种方法与等级相对应的无损检测工作。表面磁粉检测虽然拥有灵敏度较高的特点，但是它也不是什么缺陷都可检测的。如果操作不够规范，反而会遗漏某些缺陷，为压力容器的使用带来不可预见的危险。
检测面的准备：由于磁粉检测适用于容器对接头的表面缺陷的检测，工件表面的情况对于检测结果有着不容忽视的影响效果，表面如果太过粗糙或者是存在杂质都会是磁粉的流动阻力有所上升，进一步降低检测的灵敏度。所以在进行检测前期，应做好准备工作，使工件表面变得光滑。
结束语：随着社会的不断发展与进步，在磁粉检测这一方面也积累了不少的经验，总结经验与教训，为了以后更好的推动磁粉检测事业的进步做好基础，本篇文章简单叙述了关于磁粉检测在压力容检验中的应用及相关内容，希望能够为以后的磁粉检测事业的发展提供微弱的帮助，最后希望我们国家在这一领域的发展能够越来越好，不断进步。
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论文作者:刘珍兰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第24期
论文发表时间:2018/1/23
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