中建二局第三建筑工程有限公司西北分公司 陕西省西安市 710000
摘要：随着我国经济建设高速发展，高层建筑物越来越多。在高层施工过程中，各种环保节能、高效的新技术应运而生。其中爬架技术与传统脚手架相比，能在保证现场施工进度、安全及质量的同时，降低项目实际成本，且操作简单，安全稳定。国家对于环保的要求不断提高，各行各业随之也更加注重可持续发展以及绿色能源的使用。
关键字：建筑保温；爬架；铝模；优势；分析
近些年，随着我国经济的大力发展，经济增长与环境保护间的矛盾日益突出。各行各业也因此更加追求绿色环保与发展经济间的平衡。保温结构一体化剪力墙技术相较于传统粘贴式外墙保温方式，不管是在绿色环保方面，还是具体实际运用方面，都具有更大的优势。铝模板在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面与传统模板相比有较大优势，铝模板稳定性强、安全性高，承载楼板混凝土重量、施工荷载及墙体混凝土侧压力的能力高，成型混凝土外观质量好，同时可以做到降低工程成本，提高工程质量，加快工程进度。铝模、爬架与保温一体化剪力墙技术如何结合施工为项目的重点。
1、内置保温体系、爬架、铝模综合施工的必要性
1.1混凝土内置保温体系的优势
（1）该体系的保温层具有持久度高、防火性好的特点。由于保温体系同主体结构同时施工，保温板在混凝土内，避免了保温板经受风吹、日晒、雨淋等气候不断变化造成的保温板损坏现象。
（2）该体系采用保温层与结构层同时浇筑的方式，保温与结构同寿命，外装修质量稳定，解决了传统墙体保温层开裂与脱落等常见的工程质量问题，并且无需二次维修和更换。
（3）采用一体化技术体系的建筑在承受地震时，由于保温体系同主体同时浇筑，保温板两侧混凝土在网架与墙体钢筋连接下同时工作，避免了保温板裂缝或脱落现象，有效地提升建筑的稳定性。
（4）SW体系具有高效性。一方面产品采用全自动生产线加工生产，提高效率；另一方面，其施工过程简化，安装简单，可提高施工速度。
（5）由于施工工艺、构造等优势，该建筑体系具有良好的保温隔热功能，可满足节能标准并且提升节能效果。
1.2爬架施工技术的优势
（1）45m 以上的建筑主体均适用。楼层越高经济性越明显，每栋楼可综合节约 30%~60% 成本。
（2）可应用于各种结构的建筑主体，可主动预防不安全状态，并采用多重设置的防坠落装置防止复位装置失效等故障，能够确保防护架体始终处于安全状态，且有效实现防坠。
（3）实现低搭高用功能。在建筑主体底部一次性组装完成，附着在建筑物上，随楼层高度的增加而不断提升，整个作业过程不占用其它起重机械，大大提高施工效率，且现场环境更人性化，管理维护更轻松，文明作业效果更突出。
（4）突破传统脚手架杂乱的外观形象，使施工项目整体形象更加简洁、规整，能够更有效、更直观展现施工项目的安全文明形象。
1.3铝模施工技术的优势
（1）铝合金建筑模板系统为快拆模系统，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，从而大幅缩短建筑工期，施工效率高且周期短。
（2）铝模板系统所有配件均可重复使用，铝合金模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原料，虽然前期采购时投入资金量较大，但每套模板规范施工可翻转使用300次以上，废弃后铝模板亦可回收利用，综合考虑，可节约项目投入成本。
（3）铝模板组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板，铝模板重量轻每平米18—25公斤，施工过程完全由人工拼装、转运，无需使用起重机械设备，方便建筑施工的进行。
（4）铝模板拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，不会出现涨模情况，铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，不但节约了抹灰的费用，同时避免了抹灰工程的质量问题。
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（5）施工现场不产生建筑垃圾、施工更安全，铝模板均可重复使用，拆模后现场无建筑垃圾，不生锈、无火灾隐患，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准，通过采用轻质面板，确保施工人员能够在面板上安全地工作。
2、施工工艺流程
2.1爬架施工工艺
操作平台搭设→架体单元组装→架体与结构固定→架体翻板安装→架体组装完成→最上层支座安装→架体提升→作业面施工→最上层支座安装→进入下一次架体提升
2.2保温体系剪力墙施工工艺
施工缝清理验收→弹线定位→校正墙柱插筋→绑扎墙柱钢筋→安装成品保温墙体→安放连接件（固定件）→安装角网平网→模板安装→浇筑混凝土
2.3铝模板施工工艺
测量放线→墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工；保温一体化外墙安装）→墙模板安装→梁模板安装→楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）→钢筋验收→浇筑混凝土→拆模→转运至下一层。
3、施工技术要点
3.1全钢爬架支座位置铝模K板优化
爬架在每次提升过程中，最上层支座处与铝模板墙板下部K板的局部位置冲突，部分爬架支座无法安装，爬架提升受较大影响。对铝模与爬架支座位置处的K板尺寸优化，爬架支座宽度为240mm，将此部位铝模K板尺寸调整成300mm，并保证铝模K板与爬架支座之间至少留有20mm的空隙，此K板仅300×300mm，方便拆除和安装，在作业层浇筑混凝土后，将此K板更换为铝模角铝，角铝高度为100mm，宽度为300mm，顶部与两侧K板齐平，下部露出200mm混凝土，完全满足爬架支座的安装，与爬架支座互不冲突，保证爬架提升所需支座数量，并且同时能承接下层墙体铝模板施工。
3.2穿墙螺栓外墙保温一体化位置的细部处理
铝模板与保温一体化墙体施工时，由于外侧保温板厚度、容重等要求，拉片施工不便，采用穿墙螺栓固定墙体，仍需在保温板位置提前处理，在对应模板穿孔位置，用电阻热熔锥沿着一侧铝模板穿墙孔伸入将保温板穿孔，注意插入时间控制，穿透即可，不宜太久。待模板拆除后针对孔洞采用干硬性水泥砂浆（内掺防水剂和微膨胀剂）分两次封堵，并进行两侧封堵；通过该工具的使用可避免常规人工切、凿保温板穿孔位置，其尺寸及定位均不好控制，出现保温板切除尺寸过大的问题后期出现此部位容易出现冷桥，同时可防止墙体合模后在梁外侧保温板人工切、凿产生的保温板碎屑掉落墙体根部无法清理。
3.3铝模全外墙一体化施工
铝模稳定性强、安全性高，承载楼板混凝土重量、施工荷载及墙体混凝土侧压力的能力高，优化中采用全外墙施工方法，节省二次结构外墙砌筑工程，保温与主体结构一次成型同时浇筑，与结构同寿命，外装修质量稳定，解决了传统墙体保温层开裂与脱落等常见的工程质量问题，并且无需二次维修和更换。避免了保温板裂缝或脱落现象，有效地提升建筑的稳定性。在窗户四面安装位置优化窗台企口，与外侧形成高低差，可保证窗户安装位置，同时保证后期无需收口，达到防渗漏的目的。
3.4外墙保温一体化爬架支座位置的细部处理
爬架支座安装位置考虑铝模优化全外墙施工，保温一体化墙体构造，保温板外侧仅60mm厚保护层，无法满足爬架在提升过程中，爬架支座处受力较大，保温一体化墙体无法满足爬架提升需要，将爬架支座部位保温墙体优化，通爬架支座尺寸的保温板切除，与主体同时浇筑，待支座拆除后粉刷A1级保温砂浆以防止冷桥。有效的避免了对保温一体化墙体的破坏，同时也避免了爬架提升的安全隐患。
4、结束语
针现阶段施工较多的保温结构一体化剪力墙施工的特点，使用与爬架、铝模相结合的施工方法，优化保温结构一体化剪力墙、爬架铝模在施工中的各项措施，整体施工技术安全可靠。采用该施工方法施工，可以降低成本，缩短工期，保证施工质量，施工安全可靠，经济效益和社会效益显著。
参考文献
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论文作者:李春雨,叶勇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年17期
论文发表时间:2019/11/26
标签：支座论文; 模板论文; 墙体论文; 混凝土论文; 建筑论文; 保温板论文; 外墙论文; 《建筑学研究前沿》2019年17期论文;