摘要：建筑工程中的桩基础的质量好坏取决于钻孔灌注桩施工技术的优劣。因此，冲孔灌注桩施工技术的提升也是在当代社会的建设工程中所急需的。本文就个人在工程施工中所积攒的一些对于如何控制建筑工程中冲孔灌注桩施工技术的质量的实践经验和技术进行了深入的分析和探索，让需要的人们可以参考参考。
关键词：技术提升、桩基础、冲孔灌注桩
一、冲孔灌注桩施工过程及技术
在冲孔灌注桩的施工过程里，工艺和技术的顺序都有它的流畅性和准确性。测量计算出桩位、埋设护筒等过程在施工过程中需要的技术含量都比较高，因此不能因为它的一些较难工艺具备穿透力强和施工设备简单等好处，而忽视较易的施工工序，使桩基的质量受到影响。工序中，因为成孔的工序全部依赖于个人对施工的经验以及结合现场实际情况做出的判断进行。因此它所占时间较长，质量的把握和控制也比较难。进行冲孔灌注桩施工的时候，它的主次序是：桩基位置的测量锁定、桩机放置、护筒的埋设、清洁、冲孔、排废渣；再次冲孔直到达到设计标高、测量试验孔、进行孔的清理、制作和安装钢筋笼、导管安放；继续清孔、检查孔、浇灌水下混凝土、检验桩。
二、质量控制要点
1.施工准备工作
（1）在施工之前首先要对可能会出现的问题进行认真分析
有关冲孔灌注桩的规范：施工之前一定要设计与实际情况相符合的施工组织安排方案，同时还要研究当地的地质状况，做出相关的消防措施，方便在建筑物发生紧急情况的时候，可以采取消防措施避免较为危险的的情况发生。并且通过对当地地质的研究，研究消防措施，以便于当建筑物
（2）进行桩基础的超前钻，确保其持力层的厚度符合设计标准。探测施工当地地区的地质构造，本次施工的过程中，有选择性地做了五个超前钻，施工完成后的冲孔灌注桩，需要达到检测标准。合适的桩底能够固定冲孔灌注桩。桩底多了或少了都会使工程进度受到影响，导致过多的工程浪费，工程施工时间延长。
（3）泥浆循环的工作也是很重要的，要区别对待不同土质。
含沙量较少或土质较好的泥土制浆、土质不太好的混搭膨润土制浆。倘若不可以进行有效的泥浆处理将会致使桩底出现沉渣、抽芯检测的过程中会出现桩底夹杂的现象，施工质量也会受到影响。
（4）施工之前，保证设备在进场后能够正常运转。防止沉孔静置时间过长，应在进场前对施工设备进行检修，确保孔内泥浆的置换循环正常，避免塌孔、埋锤等意外事故的发生。
冲孔定位时应该把钢筋打入桩位中心，确保与埋设护筒、与撞中心保持垂直。桩位的确定和垂直需要精密的测量，标定的位置应当要结合测量的资料后在进行标定桩位。
（6）在深基坑内工作的时候，在开工之前，场地平整是首先要做到的，要确保场地的平整。桩机是平稳的基础，要使用技术手段保持桩机的平衡、稳定。在施工过程中要确保桩机不会出现下陷、倾斜的问题，致使偏孔。
（7）完善排水系统是施工之前的首要任务，为方便在建筑工程的施工过程中对深基坑中的积水和漏水进行及时的排水，防止“烂池塘”现象的出现，致使无法如常进行施工，建设排水沟和集水井是必要的。
2.冲孔
根据土质基层的情况对冲孔进行合理调整，在钢丝绳上设计标记。本人将在此文中就本工程中主要出现的问题及一些解决办法进行介绍。
（1）地下孔洞，在地质比较复杂的地区的施工场地在工程场地的地质比较复杂的地区施工，会出现冲孔中的泥浆面骤然下降七米多，主要原因是地下空洞被打穿导致漏浆。可以采取在孔内回填片石、砖渣或泥土，在恰当地添些水泥，把原有的冲孔的高度增至九米。待水泥冷却凝固后，再用水泥、片石和泥土将孔洞挤满，促使冲孔回到正常使用状态。
（2）斜孔，在冲孔过程中如果出现冲孔偏离中心的现象，基本上是属于出现了斜孔的情况，斜孔主要注意桩中心，必须要保证钢丝绳一直在桩中心的位置，将冲锤放进孔里。在实际的施工过程中，斜孔的产生主要是由于施工前地基不实而产生了不均匀的沉降，也可能是因为没有根据地基岩面的情形采用合适的冲程。
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处理方法：
①结合施工的实际情况，把桩机放在适宜的位置上，保证桩机的位置是处在稳定牢固的地基上以确保施工安全和避免造成不必要的时间消耗，使工程质量降低。
②细致分析地质剖面，若岩面的倾斜角较小，应该使用比较小的冲程，等把桩机平稳地放进岩石之后再拉高，再使用小冲程高频率修复斜孔。基坑冲孔桩尤其要注意周围的排水和截水，不然桩基的基地会因为深基坑排水不畅的问题被水淹没。烂泥比较多，会导致桩基不稳而发生偏离。
3.清孔
清孔工作应当是有计划且是有序的，冲孔达到所计划的高度的时候，需要两次清孔，第一次是在钢筋笼放下之前，运用泥浆循环把孔底的沉渣以及孔里过浓的泥浆分离出来。第二次是在钢筋笼放好之后，第二次清孔要用到浇砼用的导管进行清理。泥浆的比重应当保持在合适的比例范围内。在钢筋笼下放之前，做泥浆的循环系统的时候时需要吧三级循环系统的运行操作完善，不然会发生循环泥浆的质量问题。孔成了的时候，为了防止漏水导致的泥浆比例下的情况的出现，就必须要加固深基坑周边的支护设备，如支护锚索等。不然万一发生泥浆比重降低的情况就会导致部分深基坑里的冲孔桩在成孔后放置的时间太长，有的甚至超过了8个小时。另外，孔内的沉渣也能影响到工程施工，因此，在工程施工的时候，混凝土的及时运送也十分重要，混凝土的及时运送，确保了保证砼搅拌车及时到场，是减少沉渣量的重要方法。上面的情况可以采用3个方法处理，首先，在成孔后的静止时间里，验孔完毕后要进行及时清理，避免孔堵塞；还要提高泥浆的质量、循环泥浆系统完善。此外，及时供应混凝土也十分重要，施工前的机械设备准备和施工人员组织都是必须要做的。当基地烂泥的高度到了40到60厘米，桩机的稳定就会受到影响，因此必须做好三级巡防工作，预防基坑排水不畅，如果深基坑内有地下水渗出，锚索漏水，会使原有土层遭到破坏，工程的质量也将受到影响，从而施工的效率有所降低，放慢师公进度。为保证施工的正常进行，必须把在清孔时产生的清空后的残渣尽早打捞出来。
4 浇灌水下混凝土
水下混凝土的浇灌也是成桩过程中的重要工艺，如果管理不好，极易造成断桩、裹泥等质量事故的发生。因此要求水下混凝土应具备很好的和易性，坍落程度保持在 180～220mm之间。导管的底管长度不应当小于 4m，底面距孔底 300m m 为最佳。灌注的时候第一斗混凝土的储量应要达到标准后才能开塞，借此保证灌注后，埋入砼中的导管的长度不小于 1m ，确保接下来的混凝土的连续浇灌。采用专人专门负责砼面标高的测量，计算出拆管长度，导管埋深一般为2～6m为最佳。埋管过浅很容易导致泥浆进入砼内甚至发生断桩；埋管过深则易因为混凝土的浮力使钢筋笼会上浮。若出现钢筋笼上浮的现象，应当要适当地减慢浇注的速度。利用合适的提管减小浇注时的上浮力，并用重物把钢筋笼压下去。
建筑工程的过程中，钢筋笼上浮的情况出现的原因有很多种。主要是因为以下几点：
（1）混凝土的运输出现了问题，致使到场时间和需要的时间的间隔比较大；
（2）桩基受到了基坑横梁的牵制，让导管因为空间的限制原因频繁拆换，加长了施工时间。
（3）砼泵的管道出现破裂、耽误了浇筑的时间，造成混凝土的粘度提升。
针对以上出现的原因的解决办法如下：混凝土延迟到场的问题，要保证商品混凝土的初凝时间超过3个小时。另外，对钢筋笼进行加固，增加两根吊筋的直径，把钢筋笼稳稳地焊接在护筒和桩架上。最后，应做好砼泵的日常检查工作、降低砼的粘度。
结语
冲孔灌注桩的技术在现实工程中的的使用，不但使建筑物变得更加的稳定和牢固，而且还使当下的建筑行业的发展有了一定的基础。在冲孔灌注桩的施工工程里，要看重水下混凝土浇筑以及成孔的工序，保证工程的质量，施工管理工作的加强。期望读者在读完本篇文章后，能够获得一些收效。
参考文献：
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[4]王志辉，刘斌，庄平辉.砂卵石持力层桩端注浆灌注桩承载力与荷载传递规律[J]工业建筑，2001，（08）.
论文作者:梁建华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/25
标签：冲孔论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 桩基论文; 导管论文; 时间论文; 《基层建设》2017年第11期论文;