摘要：在我国经济飞速发展的进程中，工业发展日益加速，机械加工产品被越来越广泛的应用。机械加工产业的迅猛发展，市场竞争日益激烈，使其对设计的要求也越来越高，在不断的改革创新下，机械加工行业只有在不断提高机械加工质量的前提下，才能使其产品性能得到有效保障，才能进一步满足现代化发展的实际需求。为此，通过对当前机械设计加工中值得注意的问题进行相关问题分析，希望可以对现代工业的生产实践提供可借鉴的参考。
关键词：机械加工质量；影响因素；控制探讨
1导言
自工业革命以来，全球各国都加强了在技术方面的研发和创新力度，各种科技成果的应用极大地推动了机械加工水平的提升。但随着经济社会的发展，人们对机械产品的质量提出了更高的要求，只有对影响加工质量的因素进行全面分析并加强管控，才能切实提升产品的质量，进而满足形势发展的需求。在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重大。现实中，不仅机械制造技术在不断发展，影响机械加工质量的因素也在一直更新，制造企业只有不断分析研究影响加工质量的关键因素，并采取有效的控制策略，才能强化产品质量，进而为企业的效益增长提供保障。
2机械加工表面质量的影响因素
2.1切削加工刀具对机械加工表面质量的影响切削加工是机械加工中必不可少的环节之一，很多工件在进行机械加工时都必须进行切削，从而有效加强工件的耐磨性、硬度以及刚度，从而提升机械加工表面质量。切削过程中用于切削的刀具直接影响着机械加工工件的表面质量，因为在切削过程中切削刀具会存留一些切削层，一般来说层残留是刀具形状产生的几何体，很多时候塑性材料都会发生变形重组，导致工件分离时发生撕裂，进而增加工件粗糙度，降低机械加工工件的表面质量。很多研究显示，工件韧性越好在切削过程中的撕裂现象发生率越高，相应的塑性变形发生率也越高，工件表面粗糙度就越高，所以一把在进行切削时度要是到调整工件的材料，以增加工件的硬度及刚度，从而减少切削过程中工件出现撕裂，导致表面质量下降。对工件影响最大的刀具形状，是刀具刀尖的圆弧半径r、副偏角r′以及修光刃。
2.2磨削加工对机械加工表面质量的影响
磨削加工是机械加工中，除去切削加工外最为常见的一类。进行磨削加工时也会对工件产生很大的影响，其中的原理与过程中的几何因素关系密切，通常磨削加工过程，会有砂轮对力度、硬度、磨削速度等造成影响，根据长时间经验得出，在磨削加工时，塑性变形与切削对工件的影响最深。尤其是加工后的工件会在表面上留有残留，严重影响复映效果。
2.3表面层冷作硬化对机械加工表面质量的影响
机械加工中工件表面出现硬金属层，使机械加工中工件表面金属层的强度及硬度过高，这种现象为表面层冷作硬化现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械加工结束后会进行相应的冷却处理，使机械加工中工件表面硬化，但在硬化过程中如果温度过低就会导致工件表面产生变形，主要包括扭曲、畸变、拉长、纤维化等现象。具体如下：第一，冷作硬化现象发生时，不仅会增加机械加工工件表面的变形阻力，还会降低其表面的金属工件塑性；第二，不同环境下冷作硬化会出现不同的变化，使工件在不同环境的状态更加稳定，这个过程被是机械加工工件弱化过程，有利于机械加工工件的状态稳定；第三点，在弱化过程中，时间的长度以及最终的结果，一方面与机械加工工件的温度有关，另一方面还与加工环境有着密切的关系，因此，在机械加工过程中一定要严格要求冷作硬化标准，包含有表层金属显微硬度HV、硬化层深度h和硬化程度N。
2.4表面层材料金相组织对机械加工表面质量的影响机械加工中工件表面温度的增加，会导致工件面面金属强度及硬度降低，从而影响了机械加工中工件表面的质量提高，严重时还对导致残余应力出现，致使机械加工中工件的表面出现裂纹和变形，称之为磨削烧伤。磨削加工中烧伤的种类多元，常见的比如像回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤。所谓回火烧伤：起因主要是磨削区温度上升过快，远远超过淬火时的安全温度，形成较大的温度差，这才使得机械加工中工件的金属组织会成为回火组织，造成严重的回火烧伤现象；淬火烧伤：主要是因为磨削区温度超过相变温度时将冷却液加入工件，导致温度差立即变大，出现二次淬火，致使淬火马氏体组织产生，最终形成淬火烧伤；退火烧伤：主要是因为磨削区温度超过相变温度时没有进行相应的冷却液冷却处理，导致工件表面金属层会发生退火组织，致使工件表面硬度降低，形成退火烧伤
3机械加工质量控制方法探讨
3.1控制制造加工条件
在机械加工的过程中，要对影响产品加工质量的各个因素进行控制，制造加工条件更是其中的控制重点。制造企业只有对当前的加工环境和条件不断进行改善，并对生产任务进行合理安排和规划，才能确保整个加工过程可以正常、有序地进行，进而为加工质量保障奠定基础。
3.2控制加工工序
零件的机械加工过程是由一道道工序组成，对加工工序加强管控对确保加工质量意义重大。现实中，常见的机械加工基本工序包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削等等。对零件加工中的每一道工序质量进行管控，是控制零件机械制造质量的前提。具体而言，对于每经过一道工序后的工件加工质量都应进行检验，只有确保检验结果满足该道工序的加工工艺要求，才能进入下道工序的加工流程。检验时则需要对质量进行综合性分析，要对影响质量的因素进行全面分析，并采取合理有效的纠正措施来保障加工质量。机械加工过程中的工序质量监控内容包含了工序是否满足标准要求、工件在关键工序上是否严格遵守了工艺规程和设计图纸以及两道工序间的交接是否规范等等。技术人员只有对工序加工过程加强把控，并对出现质量问题的工序进行预警，才能及时采取整改和返工措施来消除质量隐患，进而将损失影响降到最低。
3.3控制机械产品的设计变更和质量检测
机械产品的设计方案及其参数对工艺过程有着直接影响。在进行加工制造时，如果发现设计要求不能满足加工要求和产品质量时，就应该及时与设计方进行沟通，通过及时变更设计来保障加工过程顺利进行。此外，如果设计方主动进行修改，也应对修改方案进行专业审定，要确保修改内容与加工工序可以吻合，不能对产品的加工质量和可加工性造成不利影响。
4结语
综上所述，在我国的现代化发展进程中，无论是城市建设，还是工业生产，都脱离不了机械设计加工所发挥出的重要应用，这主要是由于机械产品所具有的广泛应用范围所决定的，而且现代机械加工中还融合了多方面、全方位的因素考虑，使其无论是在技术管理方面，还是经济的实用性方面，都可以在规范化的机械设计加工流程中得到有效提升。为此，现代机械加工中既注重合理选择加工零件材料，而且还通过制定科学合理的工艺流程，使产品质量与产品性能得到进一步保证，由此促进机械加工产业良性健康发展的同时，也有效地推动我国的工业发展进程。
参考文献
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论文作者:李秉群
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/27
标签：工件论文; 机械加工论文; 加工论文; 质量论文; 表面论文; 磨削论文; 工序论文; 《建筑学研究前沿》2018年第18期论文;