摘要：在工业企业生产进程中锅炉压力容器利用率较高，该设备在制造、养护、运维进程中均应用到焊接工艺，一旦焊接质量无法得到保障将直接影响锅炉压力容器安全稳定性，甚至严重侵害工业企业人身财产安全，为此通过考试培育优秀焊工，保障锅炉压力容器使用寿命更长，养护运维更加合规。本文通过探析锅炉压力容器焊工考试中存在的问题，以期提高焊工综合素质。
关键词：锅炉压力容器；焊工考试；问题
焊工是锅炉压力容器生产制造、规范应用的“主力军”，为满足市场经济发展需求，企业通过强化焊工管理，规范焊工技术，保障生产品质，提升企业市场竞争力，继而助推企业与时俱进。自上世纪80年代以来，焊工考试委员会在全国各地举办焊工培训班，平均合格率约为65%。其中，外观、X射线检验、冷弯试验等不合格率相对较高，焊工考试问题随之显现出来。基于此，为提高焊工综合素养，保障锅炉压力容器质量，探析锅炉压力容器焊工考试中存在的问题显得尤为重要。
一、冷弯试验中存在的问题
将考试未达标16MnR冷弯试件视为分析对象，通过对焊接接头组织进行观察可见在焊缝融合线周围存在魏氏组织且较为严重，严重影响接头韧性及塑性。其中，焊接线能量过多是冷弯试件魏氏组织大量出现主要原因之一，熔合线周围母材出现过热现象，降低该试件生产加工质量。焊工因操作不当使焊接层次较少，同时削减焊缝自回火效用。填充金属过量造成接头过热区不合理延展消极现象，追加根部焊缝厚度，影响焊缝根部后继焊道回火有效性，出现试件背弯不合格问题。
二、外观制造中存在的问题
焊口金属断面由结晶颗粒构成，这些颗粒直径较大，相互之间极容易发生氧化反应，使锅炉压力容器外观出现铁锈色。针对直径＜φ60mm及丁字接头处管状试件进行断口检验，一方面保障外观制造合规，另一方面规避氧化反应对锅炉压力容器质量产生消极影响。其中，电流大、电压高及未能履行焊接规范使粗大晶粒过热，是外观制造中较为常见的问题之一，同时送丝速度过快、电压低，加之焊接电弧对金属熔池带来冲击，降低液态金属搅拌充分性。基于合金金属成分配比各异，削减锅炉压力容器局部脱氧能力，继而徒增结构氧化性。CO2纯度未达标使焊接产生气孔数量可能增加。针对手工电弧焊来讲，出现过烧、过热问题且影响结构外观及质量的主要原因为电弧长、停滞时间久、焊接电流大，为此需有效调整工艺流程，使焊接工艺更加规范，合理控制熔池温度，选择直径适当焊条，在解决锅炉压力容器焊工考试问题基础上使之焊接素养得以提高[1]。
三、X射线检验存在的问题
检验人员一旦发现试件中存在条状夹渣物，基本可以判定结构内存在气孔，此长条状气孔多出现在碱性焊条焊接试件根部位置，造成该问题的主要原因为焊工对试件根部缺乏有效保护且电弧过长，在金属熔池中带进水分或外界空气，加之焊接进程中焊工运条速度过快，熔池则维持在较低温度状态，沿金属熔池气体向前推进，继而生成长条气孔。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为解决上述问题，需焊工做好起焊端预热工作，焊条在推进时压低电弧同时横向移动，用以保障气体充分排出。焊工需留意焊条角度，避免焊条倾角过当，旨在维护良好的焊接保护气氛，使焊接活动更为稳定，提高焊接质量。
当X射线照片显现出“蝌蚪状”气孔时说明焊工接头收尾处焊接工艺应用不当，客观反应出焊工操作方法存在的问题。基于有些焊条氧化性极强，对水锈、油渍等可以生成气孔的物质反应不够灵敏，焊工在焊接收弧过程中未能进行多次填充熔池操作，熔池冷凝未得到充分的液态金属作为补充，在此操作进程中产生缩孔。熔池凝固前保护欠佳，有大量CO在“碳氧反应”中生成，通道未能得到液态金属及时补充形成气孔。在运用砂轮打磨时能够清晰的观察到气孔中含有黑黄色夹渣，为解决该问题应停止焊接并更换焊条，液态金属降温时轻轻进行数次点焊，保障熔池金属温度缓慢降低，充分往外排出气体，在收弧前以10—15mm为标准合理控制回焊参数并在坡口边缘位置停止焊接[2]。
四、解决焊工考试问题方略
为解决焊工考试进程中存在的问题，需做好焊工技能培训工作，具体可从以下几个方面进行分析：第一，提高考试质量。根据《锅炉压力容器焊工考试规则》设定考试条规，维护良好的考试秩序，以提高焊工素养，加大焊工管理力度，保障锅炉压力容器及元件焊接质量为核心展开焊工考试活动，依据考试条规顺利完成考试任务，结合考试结果提升自身焊接工艺技术水平。针对考试做好监督及组织工作，焊工考试委员会是组织及实施考试的主体，符合条件企业可以自行组织焊工考试；第二，健全焊接技术培训体系。一方面专业技术院校需肩负培育优秀焊接技术人才教育重任，根据市场需求教授焊接人员先进知识及技术手段，模拟考试情境，使焊接人员明晰考试章程，能够以良好的心态应对考试。另一方面企业需做好岗位培训工作，鼓励焊接岗位员工学习钻研、创新进取，熟练掌握焊接工艺，根据具体需求灵活应用焊接技艺，使焊接人员操作更为规范，避免其在焊工考试中出现问题且影响成绩；第三，拔高焊接工艺理论水平，加强工艺理论研究，为焊工培训指导奠定基础，保障焊工考试与时俱进，在培养焊工综合素养同时焊工能够自行攻克焊接技术发展难关，将技艺及知识应用在工作进程中，通过考试提升个人专业能力，继而根据市场需求能够不断提高锅炉压力容器质量，有效落实锅炉压力容器焊工考试目标[3]。
结束语：
综上所述，开展锅炉压力容器焊工考试活动有利于拔高焊接人员专业技能，助其掌握焊接技艺及理论知识，顺应市场需求提高锅炉压力容器生产制造质量，为此需在保障考试规范、合理、高效同时，围绕考试中存在的问题加大专业焊接人才培训力度，建立健全焊接技术培训体系，调动教育机构及企业培训积极性，强化培训人员技能及理论，助力焊接人员通过考试及培训有能力解决锅炉压力容器生产制造进程中遇到的具体问题，继而使焊工考试更加有意义。
参考文献
[1]许木养.执行锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则时的若干问题[J].广东化工,2017,36(1):59-61.
[2]顾福明,李晓芬,周华, 等.对锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会的检查及其思考[J].压力容器,2017(4):65-71.
[3]邱葭菲,蔡郴英.焊工培训与考试的研究及实践[J].电焊机,2017,39(3):38-41.
论文作者:满正鑫
论文发表刊物:《知识－力量》2020年1月1期
论文发表时间:2020/3/27
标签：焊工论文; 考试论文; 锅炉论文; 压力容器论文; 熔池论文; 气孔论文; 焊条论文; 《知识－力量》2020年1月1期论文;