摘要：伴随着社会的发展，各行各业都在面临着新的挑战和机遇，生产水平也在不断的提高，同样，电厂的发电工作也表现出了其重要性。但是，锅炉本身具有很强的污染性，在燃烧的过程中会耗费许多珍贵资源同时还会产生许多污染气体。电厂锅炉的内在结构比较复杂。而且传统的锅炉燃烧方式会产生许多污染气体，对周围环境造成困扰。所以我们需要对锅炉燃烧的技术进行改造，确保锅炉燃烧可以符合现代绿色环保发展的主题。在电厂运行中需要加入一些先进的技术，让锅炉燃烧可以达到低耗节能，增加电厂发电的安全性和环保性。
关键词：节能低耗技术；电厂锅炉运行；应用
引言
电厂锅炉采用煤炭作为燃材，通过煤炭燃烧生成的热量对锅炉本体内的水进行加热，当水温达到可以把水转化为高压的水蒸汽，便可以驱动汽轮机运转，发电机从而形成旋转磁场来为用户发电。当前，电厂锅炉普遍的运行效率都不高，燃料的利用率较低导致锅炉发电机组大量耗用了不可再生能源，所以对电厂锅炉的节能降耗技术进行深入的分析研究是十分必要的，具有十分重要的现实意义。
1电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用意义
在我国倡导节能环保的环境下，电厂锅炉运行的节能降耗必定会成为未来发展的方向之一。电厂锅炉的节能降耗技术的使用，对电厂锅炉运行的良好发展有着很大的意义。（1）从社会的发展来看，主要面临两个问题，即能源的短缺和环境的污染。面临这两个关键的问题，社会的各个行业不得不予以重视并且积极地采取解决措施。对于电厂，一方面，它是电力资源的主要供应者，其资源的短缺会对生产生活造成极大的影响；另一方面，在电厂锅炉的运行中，产生的大量废气等会对人们所处的环境造成影响。所以，电厂锅炉运行中的节能降耗技术的应用有着极大的必要性和意义。（2）从电厂锅炉的运行来看，虽然随着技术的发展，各种设备进行了相应地优化，但是仍然存在资源浪费严重的现象，这对电厂运行的经济效益有着不利的影响。在电厂锅炉的运行中使用节能降耗技术对促进电厂的经济效益也有着极大的作用。总之，节能降耗技术的有效应用，是提高电厂经济效益，节约社会能源的有利措施。
2电厂锅炉节能降耗现状
2.1 运行负荷效率不高
当前，国内电厂燃煤锅炉工作效率低下是对节能降耗产生影响的重要因素，锅炉装置在停止运行和重新启动的阶段都会形成数量较大的能源消耗，导致吸风机承受更大的负荷，从而使发电所需的能源消耗量提升。
2.2锅炉水质比较差，影响效率的提升
影响锅炉能源消耗的因素有许多其中电厂锅炉的水质问题是主要的影响因素之一。在实际的工作过程中，按照标准来进行操作时电厂锅炉的水要经过专业的处理。但是许多企业都没有重视这一问题，锅炉中加入的水一般都是未经处理的，这就会导致锅炉在生产过程中产生一系列的化学物质，比如钙，镁等。这些化学物质会经过反应生成水垢，而水垢在一定程度上可以减慢热能的传递，这是因为水垢会使得水和壁炉之间产生介质。这样就会在很大程度上降低了锅炉的生产效率，同时还增加了能源的消耗。经过调查，我们可以得知，水垢主要分布在受热程度比较高的部分。当水垢积累较多，就会使得热量传不不均匀，甚至会引起一些工程事故。
2.3操作者的技术水平不高
电厂锅炉在运行过程中，其节能降耗的水平和操作人员的技术水平同样有很大的关系。在目前的人才背景之下，电厂锅炉的操作人员普遍存在技术水平不足的现象，操作人员的操作不熟练、操作时缺乏丰富的知识储备以及没有节能降耗意识，在实际操作中很难提升电厂锅炉的节能降耗水平。操作者的技术水平不高，会直接造成锅炉运行中发生的问题难以解决，从而降低其节能降耗的效率。
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3 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
3．1 提高燃料的燃烧效率
评定电厂锅炉节能降耗水平的参考依据一直都是燃烧率，其主要源于电厂锅炉燃烧的材料是煤炭，煤炭的燃烧率是节能降耗的直接影响因素，而其燃烧率又受到相关技术的影响，也与其充分燃烧的水平存在联系，于此同时，如果选用无法充分燃烧的煤炭，就会产生过多的粉尘和其他污染物质，严重危害到生态环境。现阶段煤炭采购比较紧张，多数电厂实际用的燃煤都是选择发热量较低或煤质较差的煤，无法保持燃烧锅炉的设计煤种。可以通过增大入炉煤的煤粉细度，选择更有效的燃烧器形式增加燃料的燃烧效率。但煤粉细度越小又会增加相应的制粉电耗，降低了机组的综合效率，需要进行更多的试验来确定合适的煤粉细度。
3.2充分利用锅炉余热，降低锅炉排烟损失
锅炉的各种热损失中排烟损失是占比最大的，可以优化利用锅炉余热的方式提升电厂锅炉的运转效率。在电厂锅炉实际运行中，会产生较多的高压蒸汽以及高温烟气，可以利用烟气余热进行二次能源利用，同时还降低了对生态环境的污染，因此，在实际操作和运行过程中，可以增加一级换热器，例如在空预器后增加一级换热器加热温度较低的凝结水，进而对锅炉余热进行二次利用。
3.3 变频调速方法
变频调速方法用于电厂锅炉的节能减排中取得了较大成效，还是电厂锅炉智能化控制的重要设备。以电厂锅炉中的资源为调速主体，然后全面改造升级锅炉控制平台，利用控制平台内的监控扫描系统还可以全面收集与分析锅炉运转数据，及时找到锅炉运行时出现的不安全要素，随后控制平台会基于相关隔离切除计划来控制，进而提醒各技术人员排除不安全要素，进而避免因锅炉系统故障引起巨大的资源耗损。变频控制方法在锅炉运转中有良好的节能意义。根据锅炉容量的不同，能够制定多种节能减排控制计划，利用智能变频器的各种功能，能够根据发电机负荷状况来明确锅炉要排出的热能，令锅炉系统中的重要辅机处在稳定状态，，获得显著的节能效果。
3.4燃烧体系的调整
锅炉内部的热能损失可以利用提高能源物质的燃烧效率、对燃烧设备性能进行优化。提高能源物质的燃烧效率，需要相关的技术人员应该对电厂锅炉所需要的煤炭用量、燃烧时所需要的氧气量等方面进行系统全面的考虑，调整好锅炉内部空气的供给能力，参照电厂实际情况来对锅炉的煤炭投入进行科学合理的配比，减小由于锅炉过量燃烧，以及不完全燃烧而引起的热能损失。在燃料实际的使用过程中，应该安排专门人员对整体流程进行全面的管控，通过巡查或定期的检查来发现运行过程中存在的不安全因素，采取有针对性的措施。当煤炭燃料燃烧完毕时，管理人员应该及时组织人员进行合理的清理作业，防止由于燃料废弃物的残留对后续的燃烧产生不利的影响。与此同时，锅炉装置内部的烟道也应该定期进行清理，防止由于排烟系统的表面堆积物造成的热能损耗。有关的技术人员应该针对现场实际情况采用温度传感装置、鼓风调速器，参考由于过剩空气系统对锅炉燃烧性能的影响，来对锅炉内部的系统的改进优化，可以有效解决由于锅炉内部的负荷分布不均匀，也可以对锅炉内部煤炭燃烧量、配给的供风量实现合理的调节，减小免氧量对锅炉内部煤炭燃烧的制约，可以有效提高燃烧效率。
结语
随着时代的发展，能源和环境是发展过程的两大难题。电厂作为发展中主要的能源提供处，其锅炉运行过程中的节能降耗成为了关键点。如何采取相应的措施提高电厂锅炉运行中的节能降耗水平，这不只是电厂相关人员的关注点，每一个人都应该对这个问题进行思考。
参考文献：
［1］胡红军．电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略［J］．科技经济导刊，2018，26（32）：99．
［2］桑莺丽．电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用［J］．能源与节能，2018（07）：75-76．
［3］陈幸．浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用［J］．山东工业技术，2018（10）：167．
论文作者:董佳男1 葛庆国2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/29
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