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摘要：本文针对工程泵送商品混凝土剪力墙表面气泡的情况加以分析，结合商品混凝土的生产、发生表面气泡的原因等提出有针对性的措施，改善了当前施工中泵送商品混凝土剪力墙表面气泡发生的现象，对于混凝土的成型效果和质量的提高具有促进作用。
关键词：商品混凝土；剪力墙；表面气泡
随着建设工程的增多，新技术、新工艺的快速发展带来了诸多问题。例如泵送商品混凝土的剪力墙表面气泡的问题，一直是困扰建筑施工的难题。要克服这一困难，必须在混凝土的原材料加工、外加剂的掺和以及配合比的设计上，强化施工责任，做好各类技术控制措施的实施工作。针对剪力墙混凝土表面气泡的出现，将气泡产生的原因进行分析，得到较好的解决结果[1]。
1、商品混凝土剪力墙表面气泡产生的原因
商品混凝土剪力墙表面气泡一旦出现，不仅带来面积大，而且气泡也较大，影响混凝土表面的美观，也影响结构的耐久性和抗冻性。对于商品混凝土剪力墙表面气泡产生的原因进行分析，包括：由于骨料级配的不合理，导致了气泡的产生，在密实度上，砂石料针眼过多，片状颗粒含量过大，生产过程中的使用砂率发生了较小的变化，都会带来骨料间隙的大的孔隙，细粒料的不足，也会导致骨料的不密实，形成了气泡的自有孔隙的增多。
由于水灰比的配合不科学，水泥用量的大小会是决定气泡产生的多少。经过在混凝土实验中得到的结果，水泥用量要保证强度，对于较高等级的混凝土要尽量减少水泥量，降低混凝土的粘度，同时将水灰比调整的更小，否则，水分蒸发之后就会由于自由水的存在形成混凝土中的气泡。
麻面现象是商品混凝土剪力墙表面气泡造成的特殊现象。麻面的状态有时是表面粗糙，有时是缺少棱角，有时是混凝土松散，有时候是表面杂质过多。从外观上看，存在麻面情况的混凝土施工表面是呈现不光滑、不平整的形象，影响工程质量和外观。粉煤灰导致了混凝土的粘度增加，气泡无法排出，在水泥的含量影响了混凝土的强度之后，使用掺合料可能会减少气泡的产生，但是如果外加剂的添加过量，引气作用导致了混凝土的含气量增加，发生了气泡，目前常用的腐植酸盐、木质素磺酸盐等，能够降低界面的张力，这些减水剂在掺入混凝土的拌合物后，吸附在固液的截面上，使得混凝土的表面出现了微小的气泡[2]。这些气泡可以改善拌合物的和易性，不会让混凝土在泵送期间发生离析等。但是施工中要注意减水剂的外加剂的添加技术。
温度的变化也会带来混凝土表面的水泥的水化热的情况发生，大气和温度影响了冷热的变化，使得混凝土表面出现了热胀冷缩，随着温度的变化，气泡发生了扩张或者合拢，数量越来越多，随着混凝土的强度不断的增长，水分不能被混凝土吸收，也不能蒸发，使得混凝土的表面出现了水珠型的气泡[3]。
搅拌的时间问题如果控制不好，也会影响混凝土内部出现气泡，搅拌过程中，振捣、浇筑技术要求很高。混凝土配比在振捣和浇筑的过程中进行配料，会影响到构件整体的强度。在混凝土浇筑过程中对振捣的技术要求是很严格的，执行振捣等工作的施工人员的技术水准决定了施工的密实度、完整性、深度等技术完成标准。如果技术人员的技术水平不够，也有可能造成构件的气泡、麻面的质量问题。混凝土结构剪力墙擦用大规模的油性脱模剂的时候，施工中如果涂刷不均匀，引起气泡的上升，会带来一定的气泡吸附性的增加，采用睡醒脱模剂显然能够让气泡降低吸附的作用，随着振捣气泡排出，但是这一工艺显然不彻底，混凝土中的气泡在不同的脱模剂下产生的排出效果不同[4]。
2、商品混凝土剪力墙表面气泡产生的危害
混凝土的气泡粒径在50um以下的，当混凝土的含气量控制在合理范围内，这时候混凝土的耐久性和抗冻性较强。小的气泡随着混凝土的构造不断加大而产生了脆弱性。大的气泡会带来麻面，影响美观。这些气泡逐渐增多，降低了混凝凝土的构件强度，使得混凝土的内部结构不密实，减少了混凝土的截面面积。混凝土的性能大大降低，耐腐蚀性减弱，保护层的厚度也随之降低。表面的蜂窝出现，混凝土结构就无法保证强度和硬度，钢筋外露、混凝土掉渣的情况就难以避免，造成内层外露，影响工程质量。
混凝土的型号、成分合格率等，决定了在使用中的成功概率。建筑施工单位如果在前期质量体系中管理工作不到位，贪图便宜或者不了解市场价格情况盲目采购，或者在运输中不注意运输安全，就会造成混凝土型号、水灰配比等问题。影响混凝土的质量，除此之外，如果在拌合混合料的时候没有按照正规流程进行操作，导致混凝土的拌合不符合标准要求，或者混凝土的施工技术中出现配料比例不准确，施工环节的野蛮施工等，都有可能造成水泥浆的构件比例不合理，出现气泡等情况[5]。
3、商品混凝土剪力墙表面气泡控制措施
3.1在原材料的选用上，选择生产规模较大的厂家生产的胶凝材料，能够保证混凝土质量，具有很好的抗硫酸盐能力、抗冻性好，同时还要做好强度等质量的检验检测工作，控制好混凝土的质量，运用数理统计法对水泥的质量进行稳定性的评估，根据结果确定混凝土的配合比。目前有的水泥厂家为了增加水泥的细度，将磨粉中加入助磨剂，这种情况下，气泡必然不均匀。
3.2骨料级配及密度的混凝土配合比设计，需要考虑材料的技术性能、工程实际要求以及施工工艺条件等，对混凝土的组合的材料配合比例等加以论证。作为坚硬的石材，混凝土内包含了水泥、石子、砂子、添加剂、附加剂等等材料，这些材料的总类、结构等影响到混凝土的质量，因此要选定混凝土原材料的种类、用量，是决定混凝土配合比设计的关键[1]。
例如粗骨料常用碎石和卵石，表面光滑，棱角小，空隙率较小，和易性较好，碎石的表面粗糙，有棱角。空隙率和总表面积大，混凝土的流动阻滞力强。由于粗骨料在混凝土中占有成分较大，因此通过对粗骨料的用水量等进行影响，得到的骨料的表面的水泥浆的数量越少，水泥的使用量就越少，相反则越大。
骨料的级配，选用大小不一的颗粒搭配，能够减少空隙率，增加密实性。粗骨料的级配一般分为连续及配合间断级配两种，使用连续级配的混凝土混合料，和易性较好，不会发生分层和离析的情况，间断级配通过人为剔除出骨料，得到的颗粒级配不连续[3]。
骨料筛分表
3.3控制好混凝土的和易性，按照泵送混凝土的要求进行配置，严格控制水灰比和搅拌的时间，根据气候温度的变化，抽检碎石等的含水率，调整用水量。外加剂的添加上，做好搅拌和振捣技术的控制工作，防止不均匀搅拌造成的不均匀分布。机械搅拌的时间在3-5分钟即可。
结语：
混凝土剪力墙的表面出现气泡，原因一般与原材料、级配技术、搅拌技术、振捣技术、气候温度变化有直接的关联，因此分析气泡产生的原因，提出有针对性的解决方法，是可以消除表面的气泡的，具体的问题应具体地分析。
参考文献
[1]李炜，陆加越，赵少鹏，等.砂级配对混凝土气泡参数的影响研究[J].混凝土与水泥制品，2017，（2）：29-32.
[2]雷祥全，周沛，李高锐.降低清水混凝土气泡产生率的控制措施[J].安徽建筑，2017，（5）：363-365.
[3]石帅，高辉.混凝土气泡（孔）与其宏观性能的研究[J].粉煤灰综合利用，2017，（3）：7-11.
[4]高辉，温延龙.引气剂对混凝土气泡结构的影响研究[J].粉煤灰综合利用，2017，（4）：34-36，53.
[5]何勇刚，任学军，薛锋勇.混凝土气泡探析[J].建筑工人，2015，（10）：28.
论文作者:汤毓一
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/14
标签：混凝土论文; 气泡论文; 表面论文; 骨料论文; 剪力墙论文; 商品论文; 水泥论文; 《建筑学研究前沿》2018年第4期论文;