摘要：高层建筑施工普遍采取框架剪力墙土木施工技术，主要是其具有较高的抗震性能、刚性结构以及良好的完整性，并且有利于提升高层建筑的稳定性、安全性。文章主要分析了框架剪力墙结构施工质量控制措施，以供参考。
关键词：框架剪力墙；结构；施工质量
引言
框架剪力墙是现代建设中经常会应用的一种结构形式，具有较好的稳定性及较高的强度，能够有效的保障建筑的质量。对框架剪力墙结构建筑施工技术进行全面的分析，进而使得该技术得到进一步的发展，使得建筑的建筑效率以及建筑实用价值进一步提升。
1框架剪力墙结构特征分析
框架剪力墙结构也称之为框剪结构。剪力墙结构体系、框架结构体系是组成框剪结构形式的两大主体部分。两种结构体系的结合不仅增加了建筑内部设计的灵活性，还提高了建筑的抗剪性能，从而大大提升了建筑前提整体质量和剪力墙施工效率。
框架剪力墙结构特征主要表现在：第一，受力结构形式。站在框架结构外形角度来讲，通过观察框架结构外形构成要素，能够明显观察到框剪结构垂直于地面，结构自身与地面结构体之间没有缝隙。结构自身的空腹悬臂梁会遭受来自外界作用力的影响，如果框架结构本身的抗压性和稳定性较差，就会进一步导致结构变形，从而出现结构弯曲现象。弯曲之后的结构呈曲线状态，将该曲线状态称之为弯剪形态。简而言之，框剪结构受到外界不同作用力的影响之后，就会面临结构形态的变化，即出现变形或者弯曲情况。第二，刚度结构形式。一般情况下，框剪结构在没有受到外界作用力的影响下，其结构自身的受力反应与纯框架结构的受力反应相同。但是框架结构自身的刚度与基底的弯曲程度息息相关，且呈正比例关系。即基底弯矩比例越大，框架结构刚度的变化越明显。在这种情况下，就需要加强对框架结构的抗震设计。但是当框剪结构的弯矩达到80%之后，框架结构的刚度会逐渐降低，从而影响建筑整体结构的稳定性和整体性。这就需要采用科学有效的方法解决框架结构刚度问题，从而达到抗震的目的。第三，抗震结构形式。框剪结构的抗震等级设计需要依据国家法律法规的标准而定。比如《抗震等级规范》。在设计过程中，确定框架和剪力墙的刚度是建筑抗震设计中的重中之重。
2建筑框架剪力墙结构施工技术分析
2.1钢筋施工技术
框架剪力墙通常情况会采取钢筋混凝土结构，以此提升高层建筑中的剪力墙承重能力、以及结构质量。钢筋工程施工技术是框架剪力墙结构施工重要的基础。为了增加建筑工程的稳定性，在框架剪力墙结构中嵌入钢筋是增加建筑工程安全管理的重要途径。同时相应的钢筋工程施工时，要用到特殊的模具对钢筋的位置进行加固，防止因为钢筋位移而导致建筑工程的施工质量问题，从一定程度上增加框架剪力墙结构施工的可靠性。
在加工钢筋材料之前，要对钢筋材料中的锈迹和污渍等进行处理。在钢筋加工、交接过程中，也需要对钢筋材料的状态进行检查，严格按照相关的设计标准，检查钢筋材料的质量和性能。
在作业过程中，通常采用机械接头衔接模式以及焊接衔接模式进行钢筋连接作业，从而避免对简易钢筋接头进行利用。连接施工中，要注重整个钢筋工程施工强度的提升，确保整个钢筋施工工程结构可靠、稳定与安全，避免在施工中引发钢筋裂缝以及其他施工事故。在对钢筋接头进行处理时，要注重整体连接强度的提升，充分采用多样化衔接模式进行钢结接头连接，同时应用组合衔接技术，充分提升钢筋工程施工中的衔接优化效果。
在对钢筋进行绑扎施工作业时，要对钢筋材料的弯曲度进行调节和变换，从而使其能够满足钢筋材料施工技术标准与相关规范。当钢筋连接之后，要结合钢筋之间的实际间距，将箍筋画在主筋上，然后逐个对箍筋进行绑扎，在主筋与箍筋交汇点要将其绑扎为梅花形，但是在此过程中需严格对四个交点的钢筋进行逐一绑扎。
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在实际焊接施工过程中，焊接技术人员所选用的焊接施工技术，要严格按照既定的施工技术规范进行操作，防止人为随意改变钢筋焊接方式。在钢筋材料焊接之前，要对所需要焊接的钢筋材料的型号和焊条进行校对和匹配，以此详细核实焊接钢筋材料的具体类型。如果在钢筋材料焊接施工过程中，采用不符合焊接要求型号的焊条进行焊接施工，则会导致施工资源遭到严重浪费，而且还对钢筋施工工程的焊接质量和焊接效益产生影响。因此，按照相关施工技术要求，当钢筋材料焊接施工结束之后，技术人员要全面地对钢筋材料的焊接质量进行检查，详细检查每个钢筋接头焊接部位的焊接外观与焊接质量。
2.2混凝土施工技术
混凝土是框剪结构的主要材料，在具体施工中会涉及到混凝土工程施工技术。为进一步提高工程质量，需要分析混凝土施工技术要点。
首先需要对混凝土原材料进行检查，必须在经过检验合格之后才能进行使用，另外需要利用配合比试验对最佳配合比进行确定，应对各种砂石及原材料进行合理选择，并保证原材料质量，建立有效的混凝土防水体系，保证具有良好的性能。
混凝土运输到现场进行浇筑时，应该分层进行，有低向高处逐步捣实，为保证整体性，浇筑工作不应停顿，由于不可抗力必须停顿时，间歇时间应控制在混凝土初凝时间内，超过初凝时间，就应该设置施工缝。同时在浇筑过程中要实时监控模板、钢筋的状况，发现变形，能够及时采取有效措施。保证最终浇筑的混凝土表面平整，内部均匀密实。振捣的目的是为了混凝土能够均匀密实的浇筑，从而达到设计强度。
在养护过程中，要对外部的温度进行有效控制，使其保持在25摄氏度左右，通过对大体积混凝土结构养护中的温度控制，以防混凝土结构出现裂缝。同时，要使混凝土保持一定的湿度，可以用水使其湿润，由此防止混凝土结构出现开裂问题。混凝土浇筑完毕后至少应满足7～14d的养护要求，并尽可能缩短混凝土浇筑完毕和开始养护的间隔时间，避免塑性收缩裂缝的出现。可以包裹草垫、塑料进行混凝土养护。
2.3模板施工技术
应依据设计图纸来进行模板的配置制作，并对其提出高要求。如，严格规定模板、模板与横档之间的距离，并遵循相关的施工规定进行制作。与此同时，必须采用特殊策略对一些相对来说比较复杂的构件进行制作。如，在楼梯制作中，根据图纸工作人员可以直接在地上画出楼梯的形状，画完以后对模板大小进行测量，并实施模拟制作，最后严格依据测量结果对模板进行制作。
模板施工完成模板配置后，按照施工设计图纸和施工工序进行模板施工，禁止颠倒施工工序。在建筑施工中不允许擅自拆卸模板，完成施工后，按照要求拆卸模板。进行模板拆卸时，控制好时间，以免模板拆卸后墙体、梁柱等部位出现掉角、起皮等问题。完成拆除工作后，对建筑主体结构与构件的尺寸、标高等情况进行检查，确认成型后的建筑结构符合设计。做好模板施工之后的养护工作对于保证模板质量是非常重要的。在具体实施中，应当对模板进行密封包裹，具体可以采用塑料薄膜对模板进行包裹，塑料薄膜阻止了混凝土受到外界的污染，养护的时间应不低于一周，在养护阶段内，混凝土要始终保持一定的水分。
结束语
综上所述，框架剪力墙结构施工对于建筑工程的抗震性与稳定性起到重要的作用，因此发展框架剪力墙结构施工技术具有重要的现实意义。在实际的施工中，需要结合建筑的实际情况和施工设计对施工流程进行优化，并加强施工质量控制，以此来发挥出其实际的应用效果。
参考文献
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[2]侯晓新.框架剪力墙结构建筑施工技术[J].中华民居(下旬刊).2014(10)
[3]付爱平.高层建筑工程中的框架剪力墙结构施工技术[J].城市建设理论研究(电子版).2016(26)
论文作者:谢英
论文发表刊物:《基层建设》2017年4期
论文发表时间:2017/5/22
标签：钢筋论文; 结构论文; 框架论文; 剪力墙论文; 混凝土论文; 模板论文; 施工技术论文; 《基层建设》2017年4期论文;