摘要：在火力发电厂的汽轮机安装过程中凝汽器是不可或缺的组成部分，只有把凝汽器的安装管理工作做好，才能完成火力发电厂汽轮机的整体安装，从而实现火力发电厂安装工程的最终目标。
关键词：火力发电厂；汽机；凝汽器；安装；技术
引言
汽轮组的主要作用在于把蒸汽的功能能量转化为机械功的旋转式动力能，而凝汽器是汽轮组工作正常运行的一个关键部分，主要作用是把汽轮机的排汽冷凝为水，从而为锅炉提供使用。许多厂家一般通过凝汽器分片的方式为火力发电厂提供货源，因此要保证在实际情况中准确的安装凝汽器，才可以做到整个汽轮组可以顺利的进行工作。
1火力发电厂汽轮机凝汽器的功能和特点
火力发电厂中的凝汽器的功能主要体现在以下两点：淤凝汽器的安装和使用能够有效的提高汽轮机的工作效率，帮助汽轮机排汽。于凝汽器的安装能够收集凝结水，为锅炉提供用水。在整个火力发电厂的锅炉给水过程中，锅炉对水的要求十分严格，必须使用干净的凝结水对锅炉进行给水作业。随着机组的不断增大，再加上参数的越来越高，对整个锅炉给水的要求也会逐渐提高。假设使用了质量不高或者不干净的凝结水，则会让整个锅炉受热面产生较多的污垢，一旦当锅炉受热面产生污垢之后，就会让新进蒸汽产生一定的盐分，而这些盐分则会让汽轮机的通流部分产生杂物。从上述中可以看出，整个火电厂中的锅炉给水是经过严格加工过后的处理用水，因此，如果使用了不干净或使用尚未加工的凝结水则会让其经济以及安全受到严重影响。若要想节约庞大的给水费用，那么就要使凝汽器产生干净的凝结水，只有当水质变好之后，才能对整个火电厂的锅炉进行给水作业。在火力发电厂的热力循环中，有一个重要能源，那就是其中的凝气设备。汽轮机的排气压力与热力循环的热效率之间有着密不可分的关系。如表 1为电厂凝汽器压力范围。
表1 电厂凝汽器压力范围
2火力发电厂汽轮机的凝汽器安装技术操作
2.1凝汽器的安装
对于凝汽器支座的安装要找到正确的支座并且定位之后在做底板的组合安装过程，在结合现实的实际情况，凝汽器底板也可以在此之外的支座上进行直接组合，还可以在运转层上组合之后进行一个整体的吊装，然后定位找正。在对底板进行组合的工作中，凝汽器壳体的侧板、端板的组合过程可以做一个交插的进行，组合完成的壳体部件在根据其该有的顺序由此开展组合安装的工作。在壳体内部进行焊接工作的时候，还可以交插的对凝汽器喉部侧板和端板、内部构件的组装工作。在焊接作业和凝汽器内部开孔的程序做完之后，才可以对低加穿装和冷却管束进行组装。最后一步是要对凝汽器的注水测漏展开一个严密且严谨的试验。
2.2凝汽器支座的安装
凝汽器支座安装前应该严格检查支座以及其他构件的质量，保证所有构件的质量符合规定后再正式进行凝汽器的安装。同时，需要注意要根据事先拟定好的图纸，在预埋件上安装五个支座，其中包括了四个滑动支座以及一个固定支座。并在图纸上找出凝汽器底板的纵横中心线，在安装过程中使支座摆平，摆正，对其进行第二次浇灌。
2.3支座底板组合
三块地板组合成热井底板，分别对地板编号进行调整、找正、组合工作，要求底板安装位置符合设计图纸的设计。完成壳体组合后，根据图纸进行热井前后端板、内部支撑杆、加强筋及左右侧板的组合，要求支撑杆对口间隙符合焊接工艺标准，且要在安装位置上完成焊接工作。
2.4连接侧板和底板
侧板和底板是凝汽器安装工程中的重要组成部分，同时也是难点之一。壳体侧板焊接方法、热井侧板焊接方法与底板焊接方法相同，待侧板拼装结束后，进行侧板与底板拼接。焊接好的底板按图纸用水平仪进行就位调平，调平结束后，在底板的底面与临时组合平台进行点焊固定，固定好后，用行车吊起侧板在底板上进行就位找正，在找正结束后，用12号槽钢或工字钢打临时斜撑固定，要确保四角的对角线误差不大于5mm。以上工作全部完成后，要对壳体内侧焊缝处用角向砂轮机打磨平整，并用煤油做渗透试验，检验合格后方可进入下道工序。
2.6连接喉部和壳体
根据图纸的要求，使凝汽器的纵向、横向中心线和壳体的横向中心线、纵向中心线以及低压缸进行重合，使用手拉葫芦把凝汽器悬挂在低压缸下方的喉部。在焊接前通过图纸细心比对，根据设计图纸来对壳体和喉部进行有效焊接，在焊接的同时，要根据焊接的相关规定进行。对某发电厂安装凝汽器时，其底板的标高小于等于4mm，水平度偏差小于1mm；凝汽器的隔板以及管板与底板的垂直高度小于0.5mm，在对凝汽器的壳体进行检查时，未发现遗漏现象产生；在对隔板管控中心进行测量时，没有超出制造厂的规定范围，通过这样的质量要求进行安装，当安装好之后，整个火力发电厂的效益得到了明显提升，供电量也随之加大，为整个火电厂节约了大量成本，获得了最佳效益。
2.7冷却水管安装
完成凝汽器内部所有工作后，进行清理工作，相关部门验收后开始穿管工作。进行穿管前要确保喉部的严密遮盖，防止异物和铜管落人。要求穿管人员穿专用工作服及软底工作鞋，并戴好脱脂手套。在进行冷却管穿胀之前要求检查管子的质量。保证冷却管表面没有油垢、毛刺、凹陷、腐蚀、砂眼和裂纹等缺陷，且管内没有堵塞现象，然后对管子作抽样氨熏、涡流探伤、扩张、压扁和胀管试验，获得正式报告后方能进行穿装工作。穿管子时其端部要用导向器，避免和隔板冲撞；不能用手锤对管子端部猛击，以防管端破坏。胀管前要确保管孔和管壁内的清洁。准备胀接时，要作试胀工作，扩胀深度、扩胀率满足要求后，才能正式胀管。进行胀接前要先胀接出水侧，且要求专人对进水侧进行监视。待进水侧完成出水胀接以后，方可开始胀接工作。进行胀接时要及时检查扩胀率，防止过胀或欠胀。灌水查漏。准备对凝汽器灌水时，要求安装完与凝汽器连通的管道一次门后加装或关闭堵板，从疏水管接口或补充水接口进行临时管道的安装。
2.8前后水室安装
完成灌水查漏后，根据制造厂的图纸编号将前后各水室进行就位。在端板和水室间加设密封圈，要求密封圈接头搭接符合制造厂图纸的设计要求。在水室打入上、下两个定位销，上紧水室结合面的螺栓，并保持各部间隙的均匀。
2.9汽缸连接和附件安装
确保汽机低压缸的平和正之后，才能确保低压缸和排汽接管的对口焊接。完成凝汽器的安装、组合工作，然后分别根据制造厂的图示位置对凝汽器各附件进行安装。其中包含液位计、凝结水出口装置和其他附件的安装。
结束语
总之，安装凝汽器过程看似简单，但是其对工艺规范和标准要求非常高，每一道工序都紧密连接，某一道工序的安装出现问题，都会直接影响到下一道工序的安装。在对凝汽器进行安装工作时，要注重凝汽器的安装和工艺技术，保证安装过程的质量。才能确保火力发电厂汽机安装工程的质量能够达标，促进火力发电厂的安全稳定运行。
参考文献：
[1]李毅，李大为.关于火力发电厂汽机旁路阀的研究[J].电子技术与软件工程.2016（24）
[2]刘永生.火力发电厂汽机辅机的优化运行探讨[J].山西建筑.2014（21）
论文作者:韩秀慧
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/25
标签：凝汽器论文; 火力发电厂论文; 组合论文; 底板论文; 支座论文; 壳体论文; 汽轮机论文; 《基层建设》2018年第36期论文;