摘要：门座式起重机大多工作在相对恶劣的自然环境中，应定期对门座式起重机进行检修，以保证起重机的质量和人民生命财产的安全。本文主要针对门座式起重机的常见故障检修及日常维护与保养进行研究，希望能够进一步提高门座式起重机的生产效率。
关键词：门座式起重机；故障检修；维护；保养
1 门座式起重机简述
一种悬臂式起重机，由两个侧伸臂支撑在地面轨道或基础上。沿着地面轨道运行，可以通过铁路车辆或其他地面车辆从下面通过。门式起重机安装在门式起重机框架上的带有旋转起重装置的悬臂起重机。门框的四条腿形成四个“门孔”，可用于铁路车辆和其他车辆。起重机的运行轨道是沿建筑物以及地面运作，常常作业于装卸作业和起重作业，又被称为半门式起重机。轨道的一边位于地面，另一边位于地面以上的建筑物上。
2门座式起重机常见部位故障分析及检修维护
2.1钢丝绳故障分析与检修维护
门座式起重机中每根钢丝绳在工作过程中的受力比较复杂，并且绳中钢丝的位置难以固定，即便仅在拉伸力的作用下，分布在每根钢丝绳之间的作用力也存在较大区别。其中，超载、卷筒与滑轮的穿绕次数的过多是导致钢丝绳破断的主要原因，并且与钢丝绳的维护保养情况以及外界工作环境也有较大关联。因此，为预防钢丝绳破断故障的发生，需要注意以下几方面工作：（1）门座式起重机在工作过程中的起吊重量应遵从其使用手册所规定额定重要的要求，切不可起吊大于其额定重量的货物。（2）相关维护人员应根据其工作环境的类型来选择合理的钢丝绳。（3）按期对工作中的钢丝绳进行润滑作业。（4）避免外界冲击力作用于钢丝绳中。（5）如存在腐蚀介质或高温环境，应采用隔离装置保护钢丝绳。（6）注意检查钢丝绳的工作状态，避免硬弯、扭结等形变情况出现在钢丝绳中。
2.2卷筒及滑轮故障分析与检修维护
作为门座式起重机最为关键的受力部件，卷筒在工作时会发生孔洞、断裂或减薄等故障。其中，钢丝绳与卷筒频繁摩擦与挤压，从而当卷筒强度难以承受钢丝绳的作用力而导致断裂是出现故障的主要原因。因此，为避免卷筒故障问题的出现，根据相关规范的要求，当卷筒壁厚磨损至20%或者当卷筒壁出现裂纹时，则应对卷筒进行更换。此外，滑轮按照其作用可以分为定滑轮与动滑轮，而定滑轮是门座式起重机应用最多的滑轮类型，其主要受到钢丝绳的拉力作用，而吊钩上的动滑轮则起着使门座式起重机上的两个起升电机共同分担起吊货物的作用。因此，在平常检修和保养时要注意：（1）滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。（2）轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20%，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%时，滑轮应报废。（3）滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。
2.3车轮与轨道
门座式起重机的运行过程中时常出现的故障还包括车轮的啃道，造成这种现象的原因有多种，一方面是由于在对车轮进行安装时，存在不符合规定和要求误差的不均匀摩擦，另一方面是由于大车传动系统中的零件磨损过大或者键连接间隙过大，从而造成了制动不同步。车轮啃道轻则会缩减起重机的寿命，重则会引发重大安全事故，存在很大的安全隐患。因此，相关管理人员应加强对门座式起重机的重视，一方面，在安装各单位的特种设备主管部门和进行起重机的维修过程中，需要找有资质的单位进行安装和维修，以便保证设备的运行安全，实现设备寿命的延长；另一方面要加强平时的监督检查，找明出现啃道的具体原因。比如在装卸如矿石、煤炭等散类货物时，要及时进行清理，尽量减少不必要的行车位移，避免由于轨道不清洁、轨道不平、启动太猛等原因造成车身的抖动，从而导致机械连接处磨损，进一步使得螺栓形成断裂。
2.4制动器
门座式起重机中重要的安全部件之一就是故障分析制动器，这一安全部件能够实现阻止物件下落和停车的功能，只有制动器正常运行，才能有效保证起重机工作的准确性和安全性。但是在起重机工作过程中容易出现制动力不足、制动器工作失灵，制动轮温度无故升高或制动垫片出现冒烟、机械制动臂张不开等机械故障。因此，要想避免制动器出现上述故障，最重要的就是要做好预防措施。可以定期对制动器进行检修，每班都需要检查起升机构的制动器，每天都需要检查运行机构的制动器，检查内容包括：（1）机器铰链中是否存在卡顿和磨损，或元件之间有无松动；（2）活动件工作是否正常；（3）液压系统有无问题；（4）制动轮与制动带之间磨损正常与否，是否存在脏污。通过检查制动器是否运行正常，避免机器在存在故障的情况下继续运行，同时也要按时保养和滋润制动器。最后制动器必须时常按需调整，以保障起重机的正常、安全运转，以实现机构的工作要求。
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2.5减速器
使用中减速器的检查由装卸机械的司乘和维修人员担负，是否有故障可采用听，看，摸的方法进行判断。听：减速器正常工作中，噪音均匀且不超过85dB，若噪音增大，并伴有断续的冲击声，可能齿合处有异物，齿面磨损严重。轴承损坏，应尽快检查修复。看：通过观察孔检视箱内齿轮磨损，齿合位置是否正确，润滑剂情况等。通气帽应保持卫生，畅通。减速器漏油情况须根据具体漏油部位进行分析，找出原因。摸：起重机长时间工作，主要机构减速器的润滑油和轴承温度均有不同程度升高，但温度过高，绝对温度手不能碰，则应检查轴承是否损坏。润滑是否缺少，轴承间隙是否须调整。
2.6吊钩及防脱钩装置检修与维护
吊钩是门座式起重机用得最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形和损坏断裂。为防止吊钩出现故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运。在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况，吊钩横梁有无变形、磨损等。钩体运转有无卡滞，平面轴承润滑、紧固状况等。同时要定期对吊钩进行无损探伤处理。吊钩一旦发现裂纹、变形、凹坑等，要及时给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。特种设备管理人员对吊钩的检查要按照国家相关规定的要求判断吊钩是否能够使用。吊钩上的防脱钩装置一定要定期或不定期地检查，特别是在起吊重大设备件之前和期间，装卸工人要格外留心，发现问题要及时上报上级部门。
3门座式起重机的日常维护与保养策略
3.1起重机定期保养制度
起重机的定期检修系统直接关系到起重机的使用寿命，工作效率和安全性，是驾驶员责任范围内的重要任务。国务院第373号命令指出，特种设备的用户应当定期维护和保养特种设备的使用，并定期进行自检。与此同时，修理与维护工作应该在规定日期或者时间内完成，避免发生受到意外损坏以及过度磨损的情况发生，干扰起重机正常运作。通常实施预防性，计划性和预测性维护系统。
3.2运作中保养维护起重机的方案
查看控制器，电流表，电压表，接触器和继电器的工作条件。聆听每个机构的电机，电阻器，减速器，卷轴等的声音。查看吊钩，吊杆，变幅，转盘，摆动，机械操作和指示器的工作状态。用工作间隙时间检查每个机构的电机和减速器。如果轴承（如卷轴）被加热或预热，请按照规定润滑部件并拧紧松动的螺钉。
3.3运作完成后维护保养起重机的方法
清洁机械，包括控制器，配电盘，仪表板，驾驶室，以及机房内的落地窗和门。转动电线的接头螺母，对其相互接触的压力与缝隙进行合理的调整，确保拧紧固定螺母和保险丝。检查提升，变幅，转弯和行走机构的状况。检查每个指示灯和安全信号装置的功能，并根据需要进行更正。吊杆收缩到最小程度，吊钩头升高到最高位置，操作室转向下风向。切断电源、清洁整理。检查自动扶梯，扶手，平台踏板，安全栏杆是否牢固，门窗和门销是否完好。检查严重维护后，填写操作日志并关闭门窗。
4结语
门座式起重机作为一特种设备，广泛用于港口、码头、堆场等场所。由于长期在露天环境下工作，因此，设备的使用和工人的操作都非常重要。只有充分掌握门座式起重机的故障检修与维护，才能更好的体现其工作价值！
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论文作者:许梓里
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/25
标签：起重机论文; 吊钩论文; 钢丝绳论文; 工作论文; 制动器论文; 磨损论文; 卷筒论文; 《基层建设》2019年第20期论文;