摘要：针对施工阶段火电厂锅炉安装周期长，或受其他条件制约锅炉设备运输到施工现场后不能及时安装的情况，为了确保锅炉本体设备、部件在存放过程中保持良好的状态，避免因腐蚀或其他损害造成设备报废或失效，提出了锅炉主要设备的长期保管防护方案，并对保存环境做了介绍和研究。主要防护技术包括部件防腐技术方案、库房环境要求、部件堆放要求、定期检查措施等内容。
关键词：锅炉设备；长周期；防腐；防护技术
引言
锅炉主体设备在运输到施工现场之后不能够全部的安装完成，因此需要对其的保管防护工作加强重视，并采取科学、合理的保管防护技术进行本体设备的保管工作，其功能在使用过程中才能得到充分的发挥。如果保管防护措施没有做到位的话，设备在使用过程中就有可能会出现故障。
1.锅炉本体主要设备及维护保管分类
国内常见煤粉锅炉本体设备是指将给水加热成饱和蒸汽或过热蒸汽的锅内设备以及完成燃料燃烧的炉内设备，锅内设备包括水冷壁、省媒器、过热器、再热器以及它们之间的连接管，炉内设备包括燃烧室、燃烧器、排渣设备及炉门、人孔门，还包含汽包、空气预热器、减温器、安全阀、水位计等。
锅炉本体设备维护保管期限可分为三类：第一类设备备，累计3个月内可以进行安装的，属临时保管性质。第二类设备，累计3个月以上，1年以内可进行安装的，属短期维护保管性质。第三类设备，累计超过1年以上可进行安装的，属长期保管性质。
2.锅炉本体设备防腐技术方案
防腐措施主要分为：油漆和气相缓蚀剂两大类。油漆保护主要适用于钢结构、汽包、低压过热器管子外表面防腐；气相缓蚀剂主要适用于汽包、空预器、低压过热器管子内壁防腐。对于油漆保护，主要是采用：铁红醇酸底漆与醇酸磁漆的配套体系，该油漆体系在一般气候条件下耐候性较好，如项目所在地区的气候条件比较恶劣，应对部件涂层增加1层面漆来加强保护，同时做好定期检查工作，可满足存放6～12个月的要求。各种油漆，未了解其性能时，不得混合使用。金属表面宜先涂12层底漆（涂沥青漆及银粉漆等除外），再涂中间漆（无要求的除外），最后涂12层面漆。各种底漆、中间漆及面漆应按要求的顺序匹配使用。不论涂何种底漆、中间漆及面漆，必须待表里完全干燥后方可涂第2层，每层涂覆的漆膜厚度均匀且应符合规定。
如果受热面设备存放周期大于6个月，需对汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器管子内壁内腔的防腐保护，应根据部件的结构特点，选用相应的气相缓蚀剂；小口径管子采用气化、扩散性能较好的CORTECVpCI－309缓蚀剂保护；汽包采用CORTECVpCI－609缓蚀剂或碳酸环己胺并进行密封。CORTECVpCI－309和609缓蚀剂的有效保护期为2年。
设备上所有不涂漆的加工金属表面，可采用涂覆防锈油脂、硬膜防锈油、防锈纸等不同的防锈材料进行防锈处理。防锈油脂、硬膜防锈油和防锈纸在使用前，应经检验合格。防锈油脂应采用热涂防锈油脂或炮油，不应采用干黄油和未加缓蚀剂的工业凡士林涂覆。
3.1产品构件外表面防腐
3.1.1已涂面漆部件防腐
已涂面漆部件的防腐主要包括：钢结构、空预器、汽包，水冷壁、过热器、再热器、省煤器、连接管道等。
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3.1.2涂层质量检查和薄弱点的修补
对于该类设备表面，在出厂前都已做了油漆防腐处理，但是在运输、搬运过程中可能对防腐油漆造成破坏，设备运输到施工现场后，应对设备部件表面进行100％的检查,对涂层损伤、剥落、起泡、漏涂、变色、锈蚀点等部位做出标记；采用电动工具（如手持式抛磨机、电动钢丝刷等）对这些部位进行彻底打磨清理，清理后的表面应达GB/T8923中St2级以上。打磨清理不得对部件表面造成缺陷性的损伤。对打磨部位重新刷涂底漆和面漆，完成薄弱点的修复。修复采用的油漆品种、厚度、颜色须符合设备厂家要求。
3.1.3恶劣气候条件下的防护
在恶劣环境下，为达到长期防腐的目的，上述部件须增加一层面漆．以加强涂层的防腐性能。面漆的品种和颜色按设备厂家的相应规定，厚度为50μm。为确保长期防腐，同时考虑到部件颜色应接近常规产品，上述部件须增加一层透明长油度醇酸清漆。醇酸清漆的厚度为50μm。施工方法采用高压无气喷漆为主，较小的部件和局部修补采用刷涂。
3.2受热面管子、汽包内部防腐
3.2.1已投放气相缓蚀剂的部件
为了达到长期防护的目的，汽包和部分受热面、连接管道在制造完毕后，须投放碳酸环己胺作为防锈保护措施。该类部件在设备入库存放前按照下列措施进行处理：检查部件所有端口密封情况；如果发现密封不严实或有漏气现象，应重新投放碳酸环己胺；投放完毕后，应采取措施对部件所有管口进行严格的密封。对于未投放气相缓蚀剂的容器和管子须分别按3.2.2和3.2.3的要求进行处理。
3.2.2小口径细长管气相缓蚀剂的品种选择和使用方法
对于小口径细长管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）来说，其内壁的保护缓蚀剂一般按下述原则来选用，即可满足长期防护要求。碳钢、低合金钢管子采用CORTECVpCI－309气相缓蚀剂保护；带有铜和铜合金零件的部件采用CORTECVpCI－307气相缓蚀剂保护；用量：CORTECVpCI－307/309气相缓蚀剂为粉末状态，每10克粉末可以防护33升密封空间。
小口径细长管气相缓蚀剂的使用方法：彻底清理管子内部的积水、油污和其他杂物、可用压缩空气吹扫。根据每根管子的内径和长度计算缓蚀剂用量。将规定用量的缓蚀剂粉末放置于管子一端，另一端管口用塑料盖挡住并留少许缝隙，调低压缩空气压力将缓蚀剂粉末吹入管子内部，粉末应比较均匀的分布于管子内。对于焊有支管的集箱等部们，可通过支管向主管内投放缓蚀剂粉末，每隔约2米设置一个投放点。缓蚀剂投放完毕后，应采取措施对部件所有的管口进行严格的密封，以保证缓蚀剂的防腐有效期。
3.2.3锅筒（汽包）气相缓蚀剂的品种选择和用量
锅炉汽包一般采用碳酸环己胺或者CORTECVpCI－609气相缓蚀剂保护；但是要特别注意，带有铜和铜合金零件的部件不得使用上面两种缓蚀剂保护。缓蚀剂用量可按下述标准进行：碳酸环己胺用量为50克/m3：CORTECVpCI－609气相缓蚀剂用量为每10克粉末可以防护28升密封空间。
4.部件堆放要求
锅炉本体设备堆放的基本原则:防止部件受潮、防止水汽凝结、防止部件变形、便于检查、便于处理。保管大型设备、构件、管道、管件时其各支撑点间的距离应保证设备受力均匀、不变形。相同的设备叠起放置时，各层的支撑点应位于同一垂直方向内，避免下面的机件设备发生变形，且堆放应稳固可靠。
部件的存放应垫高，除特殊规定的以外，部件最低点与地面的实际距离不小于0.15m。部件边缘离墙的距离不小于1m。露天堆放的设备应使用彩条塑料布遮盖捆扎,避免日晒雨淋造成部件腐蚀。设备的加工面应尽量避免作为支点，否则必须采取一定的措施。大型设备及构件的堆放应保持受力均匀、不变形、稳固可靠，堆放的高度不宜超过2m。受热面在堆放期间可利用包装框架作为支点，防止管道受力变形，管道内壁应保持清洁，管口、管接头应封闭。回转式空气预热器的热交换面、管道采取防潮、防锈措施。
参考文献：
[1].王晓辉.火电厂锅炉本体设备长周期保管防护技术[J].黑龙江科技信息，2016(07)：63.
[2].戴海涛.火电厂锅炉本体设备长周期保管防护技术探究[J].安装，2013(S1)：35-37.
论文作者:杨阳
论文发表刊物:《电力设备》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/15
标签：设备论文; 部件论文; 汽包论文; 缓蚀剂论文; 锅炉论文; 本体论文; 气相论文; 《电力设备》2017年第21期论文;