摘要：当前，我国众多领域对高分子材料提出了更高要求，例如国防尖端工业、航空工业等领域。而且高分子材料属于通过对各种制品进行制造，不断对其具有的价值进行实现，所以结合高分子材料的应用角度，高分子材料成型加工技术的发展具有极其重要的作用与意义。同时我国需要对技术的前沿进行把握，不断对自主知识产权进行培育，从而确保实现我国高分子材料成型技术的可持续性发展。
关键词：高分子材料；成型加工；技术
引言
高分子材料的加工具有能耗小、避免材料浪费的效果，也是节能环保社会在材料方面发展的大势所趋。高分子材料因具有容易加工和容易改性等优点而在航空、国防等领域的应用范围越来越广,同时,各行各业对高分子材料的质量要求也越来越高。在总结大量高分子材料成型加工技术相关文献的基础上,分析了传统成型加工技术和新型加工技术研究现状和应用范围,旨在为高分子成型加工技术的创新提供理论依据。
1高分子材料性能
1.1良好的生物降解性能
生物降解性，是满足生物降解食品包装材料使用要求的核心指标，要求可生物降解高分子材料具有良好的结构与形态，和材料所处地域的外界环境有一定关联，例如，微生物的种类，包括外界环境温度与湿度等等。环境的湿度属于基础条件，因为在良好的湿度条件之下，各类微生物才能够对材料进行侵蚀。
对于包装材料来讲，其阻隔性能的优劣，对食品货架期起到决定性作用，食品包装体系，对包装材料的阻隔性能影响较大，高分子材料可渗透部分小分子，常见的主要有气体与水蒸气。可生物降解高分子材料的有效运用，能够提供良好的物质传递区域，此种材料的阻隔性能可以优化，因此，在包装领域当中，对包装材料的阻隔性能要求较高。
1.3良好的物理机械性能
较好的物理机械性能，是包装材料在实践应用当中不可或缺的一部分，可降解高分子材料结构，会对其自身的物理机械性能产生较大影响。例如，单一的可降解包装材料，其物理机械性能比较差，但是化学合成的可生物降解材料，其加工生产成本特别高。通常将化学合成可降解材料越天然高分子材料实施混合改性，能够获取物理机械性能比较好的包装材料。
2高分子材料成型加工技术
2.1组合注射成型技术
我国在高分子材料成型加工技术的进展中，不断广泛的应用注射成型技术，因为通过对这种技术进行使用，能够形成十分复杂的立体几何图形的塑料成型，而且在我国的工业上广泛的应用注射成型技术，以及产品的成型周期较短、产品的种类繁多，在制造时不仅具有较高的精密度，也具有十分稳定的结构的尺寸，还具有自动化生产的优势。其次组合注射成型技术主要为以下几种。第一，通过使用不同材料的组合方式进行成型技术，例如拼接成型、多材质融合型等。第二，通过使用组成化学反应的方式进行注射，例如反应注射成型、注射涂装等。
2.2挤出成型技术
因为挤出成型技术主要是通过对螺旋杆旋转进行利用，不断大力的带动整个设备的运行，而且在整个规程中需要从机器的机筒部分，连续的将已经塑化成型的高分子材料挤到机头部分，确保能够通过使用设备的机头口模型将融化的高分子物料，形成设定的形状，再通过使用牵引装置，连续的从模具设备中拉出成品，对其进行冷却，从而促使将其拉伸为需要的形状。同时通过对这种成型方式进行使用，能够对外观与内在品质的成品进行制造，在设计与成型工艺、加工精度等条件与高分子原材料的挤出设备、配方具有紧密的联系。并且在运用此技术的过程中，需要极其重视挤出机的工作压力、成型挤出的温度等，确保所制造完的产品，能够随着不同的设备结构、工艺要求等，发生不同的改变。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3吹塑成型技术
吹塑成型技术是指通过使用气体的压力，将高温熔融的高分子材料在模具中膨胀成型，不仅属于塑料加工常用的一种方法，也是我国使用极其广泛的塑料加工方法。同时在吹膜成型的技术中，主要是通过使用模具，对凹模、不规则模等的模具应用较多，而且此设备的造价非常低，以及在运行过程中具有十分良好的适应性，十分容易成型，从而能够对十分复杂的制品进行制造。并且吹塑加工方式，为三种拉伸吹塑成型、注塑吹塑成型与挤吹吹塑成型。
3高分子材料成型加工技术的发展趋势
因为随着我国科技不断快速的发展，促使人们对制造技术的要求与质量越来越高，而且聚合物反应加工技术有传统的双螺杆轴剂出成型的技术所演化，以及美国的Aerstart公司已经对更加稳定、高效的连续性与混炼挤出机进行研究，能够对确保对其他同类型挤出机成型过程中存在的问题进行有效的解决。但是我国这项技术正处于起步的阶段，高分子才的成型加工技术主要针对塑料的缩聚反应的机械设备。同时随着我国不断增加的需求与生产力度，需要对合金材料的生产效率进行有效的增强，但是我国传统的加工设备与技术无论是在混炼的过程中，还是在传热技术的环节中都存在大量的问题，以及设备也具有较大的投资费用、较高的能耗、较大的噪音等缺陷。由于我国对这技术应用的比较广泛，需要从其成型的原理进行改造，确保对于混乱过程中或者塑料聚合物的时间停留不可控制的问题进行有效的控制，不仅能够对产品质量与平衡的问题进行解决，也能够对振动磁场下塑料聚合物化学反应的技术难度进行改善，还能够对传统成型设备结构过于集成化的问题进行优化。
结语
随着科技的快速发展，促使我国必须对高分子材料成型加工技术进行发展，不断对国外的技术限制进行打破，从而确保我国能够实现由跟踪转变为跨越。而且在高分子材料成型加工技术的进展过程中，主要是不断的发展生产技术工艺与生产设备，确保通过对技术前沿进行把握，对自主知识产权进行培育，从而实现我国高分子材料成型加工技术的快速发展。
参考文献
[1]王思远，孔思濛，王秋宇.高分子材料成型加工技术的进展[J].南方农机，2016，47(10):108-108.
[2]刘喜铭，王佳楠，王佳伟，等.高分子材料成型加工技术的进展研究[J].工程技术研究，2016(6).
[3]高奇，吴宇杰，徐明伟.浅析高分子材料成型加工技术的进展[J].南方农机，2017(3).
[4]柏栋予,白红伟,傅强.高分子材料烧结成型研究进展[J/OL].高分子通报,2017,(10):13-22.
[5]刘小东.高分子材料的加工成型技术研究[J].化学工程与装备,2017,(01):181-183.
[6]李宝铭,张星,郑玉婴.高分子材料成型与加工课程建设初探[J].化工高等教育,2010,27(03):39-42.
[7]杜遥雪，瞿金平.塑料及其成型加工技术的现状与发展[J].五邑大学学报（自然科学版），2015（03）.
[8]王思远，孔思濛，王秋宇.高分子材料成型加工技术的进展[J].南方农机，2016（10）.
[9]高分子材料成型加工技术研究现状[J].王康.化工设计通讯.2019(03).
[10]《高分子材料成型加工》课程教学创新探索[J].王小萍,何慧,薛峰.高分子通报.2018(07).
[11]《高分子材料成型加工基础》课程结构改革[J].张世杰,黄军左.河南化工.2015(12).
[12]关于《高分子材料成型加工》课程建设的思考[J].张世杰,黄军左.广州化工.2014(01).
[13]浅析高分子材料成型加工技术的进展[J].高奇,吴宇杰,徐明伟.南方农机.2017(03).
[14]高分子材料成型加工技术的进展[J].王思远,孔思濛,王秋宇.南方农机.2016(10).
论文作者:胡波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/8
标签：高分子材料论文; 技术论文; 加工论文; 我国论文; 包装材料论文; 高分子论文; 进展论文; 《基层建设》2019年第20期论文;