摘要：随着科学技术不断发展，对整个机电设备的安装以及正常使用过程中的要求越来越高。本文主要结合笔者多年对机电设备技术安装的经验进行分析，现阶段在机电设备技术的具体安装和使用过程中所产生的问题，并针对这些问题提出应对性措施。
关键词：现代机电设备 安装 技术问题
科学技术不断发展，机电设备的整体性能也朝着越发完善的方向发展。在具体的实践过程中，如何更好的掌握整个机电设备的准确操作以及对机电设备的正确安装，需要工作人员在不断的摸索过程中对各种所需要的经验进行安装和使用。只有对机电设备进行准确的安装以及正确的使用，才能确保整个机电设备正常的运行，在日常的工作中展现出机电设备所具有的突出优势。
1、机电设备在具体安装过程中容易出现的问题
1.1螺栓的具体连接问题
对零件之间的连接使用螺栓和螺母是一种基本的安装连接方式，但是如果连接的力度不当，极容易影响整个螺栓和螺母的连接程度，极容易出现一些松动的情况，部件之间紧张度不够，出现松动，从而引发事故。而在电气工程中对电流进行传递的设备进行连接，使用螺栓和螺母用作连接方式，不仅仅要注意整个设备之间的机械组织，更是要重视整个设备的电热效应。如果连接不紧，容易使得电流路东之间的电阻增大，从而引得整个通电过程中发生热效应，温度超过规定的温度，则会烧融整个连接设备的电阻，从而出现电流短路等事故，影响整个机械设备的正常使用。而如果在连接过程中使用一些一次性的设备，例如，连接线的各种线夹，不同母线等都可能会产生不同程度的危险。
1.2机械方面的问题
电子的转子之间不平衡，轴承之间出现的间隙过大，以及不均匀的气隙都是机械方面出现的问题。出现这些问题的主要原因在于预先设置的参数值太高，从而导致机械内部的泵运转不平衡。因为在旋转过程中，容易出现惯性，而惯性会对不平衡的情况产生一定的干扰，从而导致机械内部不同部分发生强制性的振动，并且这一振动会通过各种连接方式朝着其他组件传递，不仅影响整个设备的正常使用，还会产生一定的噪音污染，从而给人们的日常工作和生活带去一定的影响。
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1.3琐碎性的问题
泵的轴承受到破坏，旋转子与整个壳体之间存在着摩擦，泵内不干净，电流超额等问题，都是在正常使用和安装过程中所出现的技术问题。一开始电机的功率设定偏小，导致整个电流过程中的流程偏小，线路电阻高，缺乏电源等问题。另外，输送过来的介质超过泵的设计能力，从而导致电流超额的问题，都严重影响着整个生产过程中的安全性以及整个设备的正常工作。
1.4电气设备存在着问题
在具体的电气设备安装过程中，因为开关触头所承受的接触压力不当，极容易导致整个接触面出现氧化的现象，从而加大了整个接触面的电阻，对接触头产生一定的影响，从而导致事故。另外，断路器的弧触指以及触头的安装不正确，从而使得压力和速度等方面达不到要求，将会导致整个绝缘介质产生一定的影响，从而威胁着整个设备的安全。另外，电流互感器在安装检验过程中因为不准确的维修，可能会在短时间内出现极高的电压，从而严重影响整个生产过程中的安全性。另外，一些机构的装配过程中出现错误，也会不同程度而产生危险和影响。例如杂物会对变压器的安全产生一定的威胁，例如会击穿整个绝缘体，对其产生一定的破坏力度，从而造成恶性事故。
2、机电设备安装问题的解决对策
2.1做好安装准备工作，安装之前反复对其进行外观质量检查。此外，还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
2.2强化机电设备安装施工管理，安装过程中，随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行，分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装完成后，对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。如果发现问题，应做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备能准时进入调试程序。
2.3安装结束后应进行全面综合的调试工作，综合调试是整个机电安装工程的最后阶段，它对整个工程能否正常启用，起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收。
3、完善机电设备安装技术的具体措施
3.1严格施工组织设计并按设计要求施工，施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不能随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。本工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不能随便改动，否则造成背工窝工，工程进度连续不上。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
3.2常规安装方式进行安装，每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。安装过程中，随时对机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥，并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽，安装工作按顺序进行。安装分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责安装。安装后，对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备准时进入调试程序。
3.3提高机电工人整体素质，机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
4、结束语
综上所述，机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，工作人员必须给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。同时如果在安装过程中发现有故障问题，就要找出故障原因并加以分析，及时采取对策，保证机电设备的安装调试和正常运行，从而提高生产的经济效益。
参考文献：
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[2]张春中.机电设备维护技术的分析[J].Hna'ForgnRad,2010
[3]张佳申.现代机电设备技术的问题分析[J].科技研究，2014
论文作者:李彩香
论文发表刊物:《基层建设》2016年11期
论文发表时间:2016/8/12
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