摘要：金属材料热处理过程中，受一系列因素影响，往往会出现相关变形情况，进而对金属材料加工造成不利影响，做好技术研究工作有助于解决其中存在的问题，提高处理工艺水平。有鉴于此，本文中详细探讨金属材料热处理工艺与技术，并给出具体解决措施。
关键词：金属材料；热处理工艺；技术措施
引言
在金属材料加工制造中应用热处理技术，主要是为了提高金属材料性能，进而确保金属材料可满足社会经济发展切实需求。金属材料的热处理技术水平高低对金属制品质量具有决定性作用，同时在对金属进行热处理过程中，也出现了环境污染及金属资源浪费的问题。本文中详细分析金属材料热处理。
1、金属材料
金属材料在日常生活中应用广泛，在现代各行各业中发挥着重要作用。其具有强度高、塑性好及韧性强等特点，且较为耐热、耐寒，还有良好的导电性和导热性。近些年来，多孔金属材料和纳米金属材料得到了极大的发展，二者的应用领域正在不断的拓展，市场需求逐渐增大。
1.1多孔金属材料
多孔金属材料是一种具有良好渗透性，可以调节孔径，耐腐蚀、高温和高强度等诸多优点于一身的功能性材料。在诸多行业都得到了广泛的应用。多孔金属材料还可以用于能量吸收，从起落架到安全垫，都可以看到多孔金属材料的身影。由于多孔金属材料的多孔性，其表面积很大，因此，多孔金属材料也广泛应用于热交换器和散热器。另外，多孔金属的吸收电磁性能要比普通金属高的多，使得多孔金属材料广泛应用于移动电磁设备上。
1.2纳米金属材料
随着纳米技术的不断发展与进步，纳米金属材料也被广泛的研究和应用。众所周知，当物质的尺寸小到纳米程度时，物质的物理性质和化学性质都将发生翻天复地的变化。通过纳米技术，能够使金属材料的纳米组织和架构变得格外细小，从而使金属材料的物理性能和整体功能得到很大改善。目前，铝基纳米复合材料以其良好的强度和抗疲劳性能成为广泛应用的一种纳米－非晶体复合材料。另外，电沉积纳米晶体广泛应用于管道内覆和修复蒸汽发电机叶轮等方面。
2、金属材料热处理新工艺与技术
近年来，金属材料热处理出现了许多新工艺，这些新工艺具有十分明显的优势，在节能减排上起到了很大的作用，而且还可以提高金属材料的质量，防止材料变形，延长其使用寿命，使材料更加耐腐蚀、抗氧化、硬度更高、性能更佳。如离子束表面改性、强烈淬火技术等。金属材料热处理新工艺的出现是为了提高工件整体性能，更加精准处理材料，大大改善了传统工艺存在的不足。
2.1激光热处理技术
激光热处理技术主要是利用激光对金属材料进行热处理。由于激光穿透力强，因此可以实现其他热处理方式达不到的效果，使金属材料表面硬度增强，性能提高。使用电脑控制激光热处理技术，可以大大提高效率，实现热处理自动化。
2.2真空热处理技术
真空热处理技术利用真空作为金属材料热处理的环境，可以缩短时间，提高效率，减少有毒气体的排放，有明显的节能效果和环保效果。目前，在一些发达国家，真空热处理技术还在不断研究和更新，力求在无氧环境的基础上填充惰性气体作为热处理环境，使热处理效率更高。
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2.3振动时效处理技术
振动时效处理技术依靠振动原理稳定金属材料性能，可以有效防止金属材料变形。振动时效处理技术采用计算机设备进行监控，既可以减少生产时间，提高效率，还能够降低成本，节能减耗，克服了传统热处理技术的不足。
2.4热处理CAD技术
热处理CAD技术作为现代金属热处理技术中较为先进的一种技术，其工作原理主要是通过计算机进行先模拟，再智能控制进行热处理。在实际的金属材料CAD技术热处理过程中，工作人员一般情况下，会对热处理CAD技术在计算机上进行模拟还原，在此基础上，加以分析研究热处理过程，从而制定相对应的措施，进行完善CAD技术金属材料处理过程。热处理CAD技术应用于金属材料热处理过程中，由于存在模拟处理步骤，从而能够有效预见金属材料热处理效果，能够对金属材料热处理过程中存在的问题及时发现，进而采取相对应的解决措施，促使金属材料在进行热处理过程中，避免了较多的不必要问题。
2.5化学处理薄层渗透技术
化学处理薄层渗透技术即对金属材料进行化学处理，主要是通过化学热处理，进而对金属材料进行薄层渗透，能够有效提高金属材料的坚韧性，最为主要的是在对金属材料进行化学处理过程中，可以极大降低金属材料的浪费，从而减少了金属制品生产成本，同时降低了环境污染。此外，对金属材料进行化学热处理，不需要渗透金属深处，便能够有效改变金属性能，促使金属材料处理工作效率得到极大的提升。
2.6超硬涂层技术
超硬涂层技术即对金属材料表层加以处理，对金属材料内部不作任何处理。在现有的金属材料热处理技术中，实践应用是最为方便快捷的，因此在目前金属材料热处理应用中范围最广。采用超硬涂层技术在对金属材料进行处理时，促使金属材料表面硬度得到有效提高，使得金属材料制成的产品更加耐用。此外，在金属材料性能提升方面，超硬涂层技术具有明显优势。现阶段，随着科学技术的不断进步，现代金属材料超硬涂层技术也不断发展，在进行金属材料处理中，实践应用逐渐变得方便快捷。
3、金属材料热处理工艺与技术展望
随着我国科学技术的不断发展，我国金属材料热处理工艺及技术同样在不断发展。近些年来，出现了较多的金属材料热处理技术。随着金属制品行业的发展，上述金属材料热处理技术逐渐应用金属产品生产中，有效提升了金属产品生产效率，同时促使金属产品质量得到提升。在上述金属材料热处理技术中，可控气氛热处理在实践应用中是较为成熟的一种技术。可控气氛，简单来说，就是一种可以控制的气体，用于保护金属材料热处理的一种可靠气体介质，目前在进行金属热处理中，可控气氛应用较为广泛。可控气氛使得金属材料在热处理过程中，其表面得到有效的保护，促使金属材料表面性能保持原状。因此，在现阶段，可控气氛热处理工艺逐渐得到推广应用。在长时间的应用中，可控气氛热处理技术的应用还是存在不足。因此需要在金属材料热处理工艺不断应用中，将可控气氛处理技术不断进行完善及发展。以此促使金属材料热处理工艺与技术获取更大的进步。
结束语
随着技术的不断进步，金属材料热处理工艺和技术亦在日益完善。在注重技术进步、提高产品质量的同时，还要保护好环境，节能降耗，实现企业的可持续发展。金属材料热处理工艺和技术一方面要更加高效、精准，另一方面要节省成本，减少有毒气体和废渣的排放。许多热处理技术存在很大的局限性，只能针对某一种工件进行热处理，因此，在未来的发展中，要实现技术的全面性，使热处理技术更加普及。
参考文献：
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[3]田水.试论金属材料热处理工艺与技术[J].轻工标准与质量，2015（1）．
论文作者:虎雅婷
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/6
标签：金属材料论文; 技术论文; 多孔论文; 工艺论文; 金属论文; 纳米论文; 性能论文; 《基层建设》2019年第25期论文;