肥西县重点工程建设管理局 安徽合肥 231200
摘要：近年来，建筑工程规模不断扩大，逐渐向高层化及功能多样化方向发展，旋挖钻孔成桩施工技术得到广泛应用。为保证工程稳定性，必须充分掌握实际地质条件，明确旋挖钻孔施工技术规范，严格遵循相关施工流程，强化各环节的质量控制措施，及时处理施工阶段存在的质量问题，构建起完善的管理体系，积极组织施工人员技术培训，严格规范施工操作行为，确保建筑工程的安全性，延长使用年限。本文探讨了建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术应用。
关键词：建筑桩基工程；旋挖钻孔成桩；施工技术；应用
由于桩基工程是建筑工程的基础工作，而旋挖钻孔成桩施工技术具有高效、保质的技术特点，将成为桩基工程中的主要施工技术。为更好普及和发展旋挖钻孔成桩施工技术，加快整个建筑工程的施工进度，应对该施工技术中存在的一些技术问题进行科学实验和技术修正，以进一步推进该项技术的发展与成熟，实现我国在建筑桩基行业的更好更快发展。
1旋挖钻孔成桩技术简述
对于桩基工程施工来说，在灌注桩施工作业前，要求必须完成成孔作业。目前，成孔的方法有很多，主要包含有人工成孔方法以及钻孔成孔方法。利用钻孔技术进行成孔作业，和人孔成孔作业对比，拥有更高的效率，还能确保整个钻孔过程中的安全性。所以，在桩基工程中得到了广泛的应用。旋挖钻孔技术是指事先埋设钢护筒，利用旋挖钻机完成钻孔作业，然后再放置上钢筋笼以及导管，最后完成混凝土浇筑作业。采用旋挖钻孔技术，可以更好的适用不同地质环境，其适用于粘性土土质、砂土土质等地质环境中。旋挖钻孔技术成孔直径也较大，最大直径可达4m。
利用旋挖钻孔成桩技术施工，能够显著的提升施工效率，为桩基施工质量提供可靠的基础保障。另外，旋挖钻孔成桩技术和人工钻孔成桩技术比较，所需的人工作业强度明显减小，拥有较高的一次成孔率，钻孔的质量更加优良，施工工序简便。旋挖钻孔成桩技术施工所带来的振动以及冲击力更小，可以更好的确保桩基附近土体结构不被破坏，同时，还能有效减少施工造成的污染。旋挖钻孔成桩技术是通过钻杆自身的旋转，使端部的钻头缓慢被带至土体中，并且，钻头的底部位置设置有切削齿，能够对土壤进行切割操作，将切割下来的土壤倒至钻斗之中。若是钻斗中土体装满时，便将其提出。旋挖钻孔成桩技术在实际应用过程中，要是土层拥有相对大的厚度，钻斗仅仅依靠自身重量不能切入土体之中，那么，此时便要运用液压油缸来给钻斗施加一定的压力，确保钻斗可以顺利的切入土层之中。另外，如果要确保旋挖钻孔成桩技术能够更加完善的得以运用，不仅需要严格依据设定的流程进行施工，并且还应当确保设备操作的规范性。
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2 建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术应用
2.1准备工作
准备工作包括以下几点：旋挖钻机选择、场地清理、桩基定位等。由于原先该工地为垃圾处理厂，现场存在较多杂物、地面起伏不定、存在多处坑洼，所以应对现场进行清理，填补坑洼的地方，整平土地，改善原先土层的质量。在桩基定位时，经过数据分析，合理设计图纸，并按照图纸设置轴线坐标控制点，后进行桩中心放样。此过程中，误差不允许超过5cm。
2.2 制备泥浆
由于该工程所在地的土层主要由黏土构成，还有部分砂土，所以在钻孔过程中极易破坏其平衡。因为黏土质地较软，而砂层土内部的黏结性较差，为保持孔内压力相对稳定，除采取相对合适的钻孔力度，还应使用质量较好的泥浆，增加泥浆的黏度。同时，泥浆自身的比重也是增加孔壁坚固与稳定的影响因素之一。比重过小，护壁就不能阻止土体坍塌；比重过大，泥浆会导致泥浆泵的堵塞甚至影响混凝土的灌注，无法保证成桩质量。
2.3 埋设护筒
护筒目的是防止孔壁坍塌，其具有定位、保护孔口等功能，因此正确埋设护筒对成桩的质量非常重要。一般使用的护筒直径要比桩径大12cm，长度则加深至地表以下8cm。埋设护筒时，要保证护筒不被损坏。当钻头钻入土层后，应缓慢将护筒埋入土层，护筒方向与地表保持垂直，在周围保留一定空间，用于储存泥浆。
2.4 钻孔工作
钻孔工作是灌注的基础工作，分为两部分：钻孔前，要对地面做整平处理，调整钻机位置，保证钻机不会发生沉降或位移。此外，钻孔前，要对现场地质作准确调研与判断，对地下土层的变化需有一定了解和认识。在钻孔作业时针对不同土层调整钻孔速度，确保钻孔施工质量安全，提升钻孔施工效率；钻孔之初，速度放慢，缓慢加快钻孔速度，待确定钻孔方向垂直于地面时，适当加快钻孔速度，为避免碰到护筒，钻机尽量不要倾斜。即在旋挖钻孔过程中，钻头中心要与护筒中线、钻杆中轴三点一线，进而确保桩孔质量。在钻孔到1/3 处时，如碰到硬质石块，可加快冲程，以较快的钻孔速度达到粉碎石块目的。
2.5钢筋笼的制作与安装
首先，检验钢筋材料的直径、强度等是否满足施工要求，禁止将质量不达标材料应用至施工之中。并将钢筋表层的锈蚀、油渍等清除干净，调直弯折钢筋，随后按照设计方案的要求制作钢筋笼，节点处必须牢固焊接，在主筋较多的情况下，可采用交错点焊的处理方式。待钢筋笼验收合格之后，分节制作吊装入孔，根据钢筋笼总体长度确定具体节数。在钢筋笼吊装过程中，通常设置两个起吊点，第一吊点位于骨架下部，第二吊点在骨架长度中点以上。钢筋笼下沉过程中应对准孔径，呈垂直状态缓慢下放，不得出现旋转现象，对孔壁造成破坏。若下沉时遇到障碍物，应及时停止下放，并对其进行处理之后方可继续作业。
2.6 混凝土灌注
在旋挖钻孔成桩施工中，采用导管提升法灌注混凝土，所选用的导管材料应保证内壁光滑、内径一致，且接口严密，防止出现浆液渗漏现象。导管管节通常为2~3m，在混凝土灌注施工之前应进行试拼，合理控制导管组装后的轴线偏差，应保持在10cm以内。以孔深及工作平台高度为依据，确定导管实际长度，导管底口与桩孔底部保持30~40cm的距离，在接头处采用丝扣型接头，避免出现松动现象。随后检验混凝土的坍落度、和易性等是否满足施工要求，对于质量不达标材料应及时清退出场。在导管顶部的漏斗中注入混凝土，坍落度保持在18~22cm左右，且和易性良好，防止堵塞导管，待混凝灌注面达到设计标高之后，方可停止施工。
2.7 成桩施工重点环节的质量控制
（1）孔底沉淤控制
孔底沉淤的质量控制对钻孔成桩施工技术非常重要。旋挖钻斗是通过钻斗把孔底原状土切削成条状，然后装入钻斗提升出土，因此在切削、提升上屑过程中，要降低提升速度，保持底面平缓，因此要加强稳定液的质量管理，严格控制固相含量，提升粘度。与此同时，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量，这样才能对孔底沉淤实现良好的质量控制。
（2）混凝土的质量控制
混凝土质量是钻孔成桩施工技术的又一重要指标，混凝土配比要符合相关质量标准，并经常测试坍落度，防止导管堵塞；通过数据测算再提拔导管，可以防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土的工作要采用连续浇筑法，供应混凝土不得中断时间过长。通过多方面对混凝土质量进行有效控制，才能使灌注工作顺利进行。
总之，桩基工程是建筑工程施工中的关键组成部分，其强度和承载能力对工程的稳定性和安全性有着重要的影响，旋挖钻孔成桩施工技术的应用，不仅能够有效增强桩机的承载能力，也提高了施工效率，在建筑工程施工中得到了广泛的应用。
参考文献
[1]陈新宁，杜志强. 旋挖钻机成孔钢筋混凝土灌注桩的施工质量控制探讨[J].工程技术研究.2017（03）
[2]陈建锋. 探析建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].居业.2017（06）
论文作者:陶然
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/11
标签：钻孔论文; 桩基论文; 导管论文; 混凝土论文; 作业论文; 施工技术论文; 土层论文; 《建筑学研究前沿》2018年第4期论文;