关键词：化工；自动控制系统；问题；措施
引言
如今，随着自动化技术、计算机技术、大数据处理技术、网络技术的不断发展与进步，自动控制系统在化工领域中的应用越来越广泛，不仅受到了社会各界人士的广泛重视，也取得了一定的发展与成果。在未来的发展中，技术落后的化工设备将逐渐被市场所淘汰，为了适应化工生产发展的需要，要不断的更新与完善化工设备，以满足化工自动控制系统的实际需要。化工生产设备的自动化控制可部分取代人力资源，并要不断加强操作人员的技术水平，保证自动化生产的顺利进行。同时，也要随着互联网技术的发展，构建完善的安全控制系统，保证自动化设备系统能够抵抗外界的侵害。在化工企业生产中，应定期检测自动化控制系统，合理管控设备，这是保证系统高效稳定运行的基础，从而保证化工生产产品的质量和工作效率，促进行业的发展。
1化工自动控制系统的论述
自动控制系统在化工中的应用保障了化工生产过程的智能化与自动化，自动控制系统通过自动化装置与设备控制化工生产中的温度，并对整个生产过程进行监督与控制，主要是通过在化学反应炉中加入蒸汽，并对炉中的温度进行检测，当温度满足一定数值后立刻停止加热，化学反应会产生大量的能量以及热量[1]。化学反应产生完全聚合反应的前提条件就是要保证一定的反应温度，化工自动控制系统的运用有效控制了传统的人工操作炉内温度的局面，极大的改善了工作人员的工作环境，同时也提高了化工行业的生产效率和质量。化工自动控制系统中通常采用PID的控制算法进行温度控制，不仅能够使反应炉内的温度满足反应要求，还能提高反应炉内温度的控制精度，提高系统的动态性能。此外，我国化工行业采用的挤出吹塑成型机设备，利用高精度的热电偶作为温度传感器，通过软件对采集的温度信号进行分析与处理，采用模拟量输入输出扩展模块来实现挤出压力的自动化控制，从而依据生产要求来生产各种大小、规格、品种不同的容器制品。可见，化工中应用自动控制系统不仅能够提高生产质量与生产效率，也能够提高企业化工生产所带来的经济效益，促进化工行业的良好发展。
2自动控制系统在化工应用中存在的问题与解决措施
2.1屏蔽泵异常振动问题与解决措施
在化工生产中，屏蔽泵在工作中出现异常振动，主要是由于部件损坏或者磨损，导致转子不平、转子串动引起的。屏蔽泵在工作时，轴向力不平衡极易造成振动。该泵设计为碳化硅轴承，使用输送介质润滑，在启动泵之前要打开泵入口阀门灌满输送介质。启动和停泵的瞬间，轴向力会不均衡，平衡盘可以平衡部分轴向力。但是频繁启停泵极易造成平衡盘磨损，导致叶轮与壳体的间隙缩小，甚至发生摩擦，造成泵体振动。因此，应尽量降低启停泵频率， 而且定期检查、更换平衡盘。屏蔽泵是无润滑介质的离心泵，所以屏蔽泵既不能空转，也不能长时间反转，以上两种情况都会造成零件磨损。运行时，听见异常振动声音应立即切换备用泵，将故障泵停车检查，轴承与轴套间隙大于0.4-0.5mm 时应立即更换轴承。同时也要检查转子的串联和滑动轴承之间的间隙是否增加，这也会导致叶轮旋转偏心并引发异常振动、噪音增大。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2温度检测套管的安装质量问题与解决措施
温度检测套管决定着化工设备的使用寿命，搅拌设备的温度是一个非常重要的参数，也是保证安全生产的重要检测环节，如果套管的安装质量差，会直接导致数据的检测不准确，存在较大的误差，并且在搅拌机运行时会存在很大的涡流情况，温度检测套管长时间在涡流力的作用下会产生断裂情况，发现不及时会导致安全事故的发生，直接造成企业经济效益的损失[2]。因此，在温度检测套管安装的过程中，可使用保护套筒对其进行保护，进一步抵消涡流力对其产生的影响，从根本上解决温度检测套管在受外力作用下断裂的现象，提高设备运行的安全程度。
2.3温度检测元件的布置问题与解决措施
温度检测元件通常采用热电偶或者热电阻的形式。在实际生产中，任何一个检测元件发生问题都会影响参数的检测质量。例如DCS系统，如果直接采集热电偶元件的信号，经过一定的接线端子以及采集线路，会使实际检测到的温度产生一定的偏差。因此，合理的对热电偶的布置是重要问题。可对热电偶布线环节采用补偿导线连接，才能保证得出数值的准确度，并意识到生产工艺中的温度检测环节的重要性。
2.4传感器可靠性问题与解决措施
在进行化工生产的过程中会用到很多不同种类的传感器，它们能够随时探测到化工生产过程中不同的信号，如果传感器探测功能失灵或者失准，就会给化工生产带来较大的影响，甚至会导致安全事故的发生。为了能够解决这个问题，可以通过较多传感器并联使用的方式，如果其中某个传感器出现了问题，就能快速被检测出来，而不会影响整体系统的正常工作。
2.5差压计量表补偿问题与解决措施
差压计量表是化工设备中重要的检测仪器，该仪表检测的数值只有在平稳状态下才能体现实际真实的检测状态。实际生产中，温度、压力信息随着生产过程的进行不断变化，会使测量的数值不精确。因此，要想解决这一难题，首先要提高化工自控系统的稳定性，；其次要合理的配置信号的检测位置；最后，利用控制算法，进行数据分析与处理，做补偿运算，提高检测与控制精度。
3化工自动控制系统的未来发展前景
当代背景下，化工企业的科学技术发展十分迅速，化工自动控制系统的应用也受到了国内外各界人士的广泛重视，其未来的应用前景也会更加广泛，会逐渐向着智能化、自动化、数据化的方向发展，促进化工行业的产品质量更好，也逐渐对化工生产的整个流程进行优化与完善[3]。由于智能仪表正在不断的普及，所以其功能也得到了更好的完善，另外，智能仪表拥有小巧和数字化等一些优点，所以其市场前景也因此变得更加广阔。自动控制系统与智能理论与人工智能的有机结合，具有可编程性，可方便的对老旧的设备系统进行优化与改进，降低投入成本，进一步提高化工企业的经济性，也能够为我国的化工工业带来巨大的推动作用。
结语
综上所述，在我国化工生产中，引入自动控制系统不仅提高了产品的生产效率，也在一定程度上增加了产品的生产质量。针对目前化工自动控制系统在应用中存在的问题，各个化工企业应及时进行改进，积极引进专业技术人才，加大对化工自动控制领域的研究，全面保障化工自动化生产的顺利进行，为促进化工企业以及我国经济的发展提供可靠的技术支持。
参考文献：
[1]朱小平.化工自动控制系统应用问题及对策探究[J].新技术应用与实践，2018（7）：185-186．
[2]潘长明.化工自动化技术应用存在的问题及对策[J].住宅与房地产，2017（10）：235.
[3]吴凌锋.自动控制系统在化工中的应用分析与研究[J].科技创新与应用，2018（8）：165.
论文作者:王光中
论文发表刊物:《中国电业》2019年第16期
论文发表时间:2019/12/11
标签：化工论文; 自动控制系统论文; 温度论文; 套管论文; 热电偶论文; 措施论文; 质量论文; 《中国电业》2019年第16期论文;