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摘要：计量自动化系统可谓是集自动化技术以及计算机应用技术、电子技术等于一身的先进科学系统，要求专业化水平较高且工作责任心强的员工开展相关的系统操作维护工作，能够全面实现远程监控与控制，流程便捷，立足各类数据信息便能够及时发现问题并直接找出问题，有效采取合理措施进行处理，为计量工作开展提供强有力技术支持，促使计量装置准确性明显提升，保障企业经济良好发展。本文主要分析了计量自动化系统在查找计量装置故障中的实际应用，以期为有关人员提供一定的参考价值。
关键词：计量自动化系统；计量装置；故障查找
1 引言
一个供电营业区有数量庞大的电能计量装置，大量计量装置或者在新装时检验不到位，或者在长期运行中由于人为因素（如窃电或私自更动计量装置）或非人为因素而异常运行。现在非居民的计量装置都安装了计量终端，计量装置的运行状况可以通过计量自动化系统在办公室的电脑显示出来。因此，我们可通过计量自动化系统导出计量装置运行数据，经分析、判断，寻找出一些疑似运行状况异常的计量装置，然后到现场核实处理。这样在办公室即可开展工作，代替工作量极大的现场全面检查，出现计量异常可以很快发现并及时处理，提高了工作效率和工作质量，节省了大量人力、物力。
2 计量自动化系统概述
计量自动化系统是电力企业营配一体化建设的重要内容，同时也承担着电力营销计量、计量装置异常分析、线损情况统计等众多责任。对变电站、变压器、用户等众多计量点对电能信息进行收集和整理，为电力决策工作开展提供重要依据。系统运行自动对计量点信息数据进行采集，并且每隔15分钟就会将收集和整理的信息数据传输到控制中心。控制中心对各个计量点的信息数据进行实时监控，从而找寻电力计量装置运行存在的不良问题，强化电网运行的安全性、稳定性。
计量自动化系统自身主要功能在于，通过包括调度数据网、GPRS、电力线等信号通道将电能表进行存储的具体数据向后台主站展开传输，进而从工作站计算机设备中便能查阅电能表实际运行数据。这个系统对于人工现场抄表作业有着良好替代，同时可有效存储并计算分析相关数据信息。主站系统立足RTU针对电站电表瞬时量以及电能量、需求量等具体的电力网络数据进行合理采集，并确保采集、传输及传输过程的自动完成以及可靠准确、灵活不丢失，其对应功能为：①针对计量装置实际运行状态、计量缺陷与运行故障等信息展开合理监测；②统计分析电能量、线损及其小指标，统计分析电网线损中分区以及分压、分线等，分析计算母线不平衡电量以及变压器损耗电量；③全面实现电量越限以及失压断相、采集异常以及变压器变损越限、母线不平衡等报警；④针对功率因素以及电压合格率展开科学合理地统计分析；⑤具备数据web浏览功能，同时能够实现对企业内相关系统集成的支持；⑥可统计结算分时段与分费率电能；⑦针对SCADA接口进行有效提供，并能够做到对旁路事件的正确导入。
3 计量自动化系统在查找计量装置故障中的应用
计量装置异常（包括窃电）的形式有很多种，常见的有欠压、断流、接线错误、电表与终端数据差异大等。这些计量装置的异常状态可以从计量自动化系统的数据中反映出来。
3.1 解决电表表码不进问题
在实际工作过程之中，经常会发生这样的现象：因为计量故障而导致电表表码不进，但用电用户却能正常使用电能。致使从电表故障直到被发现、纠正的这个时间周期里，电力部门无法进行正常的电能计量。这样一来，由于未能及时地发现计量故障，所以也就无法及时地控制供电企业的损失，而且也不清楚计量故障发生的准确时间，工作人员唯有进行大概的推算，致使计量数值争议颇大，降低了客户满意度。使用了计量自动化系统之后，可以对计量装置进行实时的监控，能够及时地发现电表故障，精准地知道故障发生的具体时间以及恢复正常计量的具体时间，这样就能够进行合理推算，基本上接近事实地计算出用户要退补的电量数据，提高了电费追补的准确性。
3.2 解决计量装置问题
在计量装置上如果出现了问题，主要是由于电表的连接导致的，电表线路在连接上可能存在着老化的现象，在使用的过程中，也会出现着较大的问题，尤其是在电流的流失上是十分严重的，这样就导致了电能的弥补共走难以顺利的。在使用了电能计量自动化系统之后，可以在15min就采集一次信息，这样就可以保证电能信息的实时监测，在出现异常的时候可以及时的发现，以此为依据推算退补电量。
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3.3 在计量装存在失流情况中的应用
在实际的电力网络运行过程中，因为针对电表进行连接的电流回路发生脱落及接线松动、表脚烧坏、老化等问题，催发一系列多相或者是单相电流失流状况，立足这一情形，若是采用传统意义上的营销方式则难以及时找出异常问题，进而未能将异常发生时间准确确定，导致电量退补工作开展困难重重。基于计量自动化系统合理运用以后，因为系统将每十五分钟作为周期针对具体信息进行采集，同时实时监测电表用电信息，准确确定异常发现及发生时间，可将此作为准确依据实现对退补电量的合理推算。
3.4 计量装置失压问题改善
对以往电网运行进行深入调查发现，因为受到众多不良因素影响，致使电压回路的电压数值显示为零，或者与正常标准存在较大差异，这种情况也就是计量装置失压问题。电能计量自动化系统对计量装置运行进行了实时监控，及时发现了计量装置运行中存在的这种不良情况，并且进行有效地处理。以往对计量装置故障问题进行排查如同大海捞针，工作人员无法在第一时间发现故障问题。电能计量自动化系统应用，可以进行远程巡检，对收集信息数据进行分析，计量装置失压故障时间也从无法预控转变成为可控，计量装置运行可靠性得到了良好保障。
4 基于计量自动化系统导出数据的计量装置故障处理
基于计量自动化系统导出数据的计量装置处理一般步骤如下：（1）对所研究的供电区域先以时间点导出数据（因为要减少数据量），按各个计量异常项目对数据进行筛选，初步筛选出可疑的计量装置；（2）对具体的可疑计量装置以时间段导出数据，作多角度分析，以进一步确定可疑计量装置是否异常；（3）到现场核实和处理。
4.1 电流换算电量法
在实践中，我们发现了一种在判断某一个具体的计量装置是否异常时有较高效率和较高可信度的方法———电流换算电量法。具体如下：在计量自动化系统导出数据时，时间类型选取时间段（例如一个月），导出时间每相隔15min的各个时间点的各相的电流值，然后计算这些电流的平均值，再用电流平均值计算出这个时间段的电量，然后与营销系统抄录的电量或计量自动化系统导出的电量相比较，没有明显差异则可判断计量装置运行正常，有明显差异则可判断计量装置运行异常。
4.2 功率比较法
根据导出的数据对欠压、断流进行筛选，操作上很简单，这里不作论述。实践中，最常用到的是按功率项筛选，这里先说明表中数据的特点。所有功率数据是以绝对值显示出来的，因此当有分相出现负功率时（电流与电压夹角大于90°而出现负功率），各分相功率相加的和就与总功率有差异。如以A、B、C分别表示ABC三个分相的功率，则总功率的大小有下面几种情况：（1）总功率=A+B+C；（2）总功率=A+B-C；（3）总功率=A-B+C；（4）总功率=-A+B+C；（5）总功率=-A-B+C；（6）总功率=-A+B-C；（7）总功率=A-B-C。这些情况的出现可能是计量装置异常引起的，也可能是计量装置正常但出现了特殊负荷（如大电感设备、大电容设备的投入）导致的。在正常情况下，各分相功率的和等于总功率，当出现各分相功率的和不等于总功率时，就需要将计量装置纳入可疑目标了。用各分相功率和与总功率进行比较，我们称为功率比较法。导出的数据利用EXCEL电子表格实现功率比较法是很容易的，我们可以插入一列，记为功率和，然后在该列输入公式计算各分相的功率和；计算出功率和后，我们再在表格中插入一列，记为功率比较，求出总功率/功率和的结果。一般情况下，这个功率比较的结果是一个很接近1的数，当某个计量装置的功率比较结果明显偏离1时，例如小于0.8，就要将这个计量装置纳入疑似异常目标了。
5 结束语
随着电力管理技术的不断更新，计量自动化系统的不断快速发展，在查找计量装置故障方面的应用中取得了良好的效果。基于此，本文主要分析了计量自动化系统在查找计量装置故障中的实际应用及相关的查找方法，仅供参考。
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论文作者:李宁
论文发表刊物:《基层建设》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/9
标签：装置论文; 功率论文; 自动化系统论文; 数据论文; 电量论文; 电能论文; 异常论文; 《基层建设》2017年第15期论文;