摘要：除尘技术在水泥厂工艺设计中的应用是一项十分复杂且重要的工作，它包括很多方面，随着科学技术水平的提升不断完善。现阶段，多种多样的水泥厂除尘技术得到了大力推广，但是，都存在一定的局限性。需要相关人员加强对该领域的探究，实现最根本的水泥厂除尘。文章围绕水泥厂工艺设计中除尘技术的应用探究为中心展开了细致的分析探究，以期对相关人员有一点的参考。
关键词：水泥厂工艺设计；除尘技术；应用探究
1、水泥厂工艺设计中除尘设计的原理及原则
1.1水泥厂工艺设计中除尘设计原理
水泥厂工艺设计中除尘设备运用最为广泛为袋除尘器，其工作原理是以本身的纤维滤料对空气中的颗粒物质进行过滤，实现粉尘的分离去除。现阶段主要有膜过滤、纤维过滤以及粉尘层过滤三种除尘技术。目前膜过滤技术的的效果和应用范围最广，在国内的膜过滤除尘滤已经接近100%
1.2水泥厂工艺设计中除尘设计的原则
目前国内水泥厂工艺设计中除尘技术设计的工艺参数确定和工艺路线的选择需要遵循一定的原则方可进行。如：1.设计数据收集准确可靠，整体设计科学、合理；2.设计的近期与中远期目标综合考虑，降低消耗，避免多次污染，加强安全意识；3.除尘技术设计的除尘能力满足目前的规定要求，采用科学、合理、成熟的先进工艺；4.设计方案秉持能耗低、运行成本合理、投资少的原则；5.除尘操作简易，安全系数高，并具备一定的缓冲空间；6.设计时充分考虑设备的使用寿命，多采用耐用材料提高设备使用寿命；7.在设备的设计时要充分考虑突发情况的发生，准备备用设备；8.除尘设计以及设备安装必须满足国家在相关专业的要求，满足国家的验收技术标准和规范。
2、水泥厂工艺设计除尘技术的应用要求
2.1高效除尘器的选用
在进行水泥厂工艺设计时，应选取高效的除尘器，以有效降低排放浓度。相关管理人员应以提高设备的整体科技含量为己任，尽量控制粉尘的排放，确保达到相关排放标准。应在选择高效除尘技术的同时，使用一级除尘系统，在实现系统流程的简化基础上，最大限度减少能耗。降低系统阻力，从而维持系统的正常运行。
2.2应结合工艺设备选取除尘器
水泥厂的生产过程中并不是全然相同的，根据生产方式的不同所采用工艺设备所产生的废气特点也不一样。因此，除尘器的选择是至关重要的。应从工艺设备的实际情况出发，根据设备的生产情况和特点，尽量选择同一型号的除尘器，从而实现零件的互换使用，降低设备成本，实现维修养护效率的提高。
2.3应以防治为主
在水泥厂工艺设备中，应加强其密封性，做好以防治为主，积极处理通风系统的漏风问题，有效降低粉尘的排出，从根源上解决水泥厂内的粉尘问题。
2.4应加强对陈旧除尘器的改造
由于部分水泥厂特殊的地理位置，其交通和经济并不发达，导致水泥厂内仍然使用大量的陈旧工艺设备。相关管理人员应针对老式除尘器进行改造或淘汰，从而减少投资成本。
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3、水泥厂工艺设计中除尘技术具体应用的探究
3.1袋除尘器技术应用探究
现阶段水泥厂的除尘基本都是使用袋式除尘器，袋式除尘器的优点首先体现在其强大的适应性，再者是消耗低。其技术主要包括清灰技术和滤料技术两大除尘，采用震打式和反吹风式的除灰技术。另一方面在其布料的选择上也有一定的研究。例如：1.窑头需要采用耐氧化耐高温的针刺毡类布料；2.窑尾选用性价比较高的玻璃纤PTFF覆膜性布料；3.水泥磨采用可有效减少设备摩擦阻力的涤纶覆膜滤料；4.煤磨处为了避免窑烧不稳定的状况，需要选择抗静电的纤维提轮针毡布料；5.对于矿粉需要布料具备极高耐水解性，因此均聚丙烯PTEE针刺毡是最好的选择。
3.2脉冲清灰除尘技术应用探究
提升式循环磨和开流磨的排气功能是磨机运作时主要的通风手段，磨机运行产生的废气其大小集中在150g/NM3之内，废气的温度通常小于100℃，而且废气中存在很多的水分。因此一般的除尘器难以实现对此类废气的除尘作业，因此磨机环节很多产生很多的粉尘。而目前新的脉冲清灰除尘技术通过对清灰技术、粉尘控制技术和滤料控制技术的三者相融合，有效的实现对磨机废气的除尘作业，减少了水泥厂水泥生产过程总的粉尘产生。
3.3脉冲式喷吹类袋式除尘技术应用探究
回转窑产生的废气具有高浓度、高湿度和露点温度高的主要特点，旋风除尘器一类的传统除尘很难实现对回转窑废气的合格除尘作业，还会产生大面积的腐蚀现象，严重的影响了水泥厂的整体除尘效果。而最新的回转窑脉冲式喷吹类袋式除尘技术，可以对回转窑作业的全过程实现全自动化的粉尘控制，同时脉冲式喷吹类袋式除尘技术的设计理念十分先进，具备很强的适用性，可以根据水泥厂的工艺设备参数做出相应的自身参数调整。可有效地减少水泥厂烘干环节的粉尘产生，提升整个水泥厂的生产质量和生产总量。
3.4治理磨机粉尘与烘干机烟气的有效策略
磨机的排气功能可以提高通风效果，在具体的操作中主要依赖的是开流磨和循环磨。当有大量的废弃产生的时候，平均每立方米可以达到150克，此时废弃的温度不足100摄氏度，而且在废气中含有很多的水分。如果除尘器在清理灰尘的时候存在着能力不足的问题，就很难对废气的性质适应,这就必然使得除尘器的除尘效果难以满足要求。目前的水泥厂所采用的除尘器普遍为新型脉冲除尘器，其清理灰尘的效果非常好，而且还可以发挥过滤物料的效果。将粉尘控制技术和清灰技术之间融合，就可以满足磨机通风除尘的要求。
对于烘干机烟气的治理中，由于这种烟气浓度很高，而且具有很高的湿度、露点处的温度也相对较高，如果采用传统的旋风除尘设备，由于除尘效果难以满足要求，就无法达到环境保护要求，还会导致腐蚀问题。使用LPF烘干机，就要选用抗结露玻纤袋进行除尘，在烘干机运行的过程中，就可以使得控制粉尘的能力全方位提升，由此实现了自动化除尘。LPF烘干机运行中采用抗结露玻纤袋除尘技术，其适用性是非常强的，采用先进的工艺技术，工艺参数也需要根据水泥厂的生产需要调整，烘干后物料的含水分会大大降低，水泥的产量也会大大提升。
4、结语
综上所述，由于现代工艺设备通风装置的更新换代，提高了水泥厂产量的同时，也使降低了其维护费用，更重要的是，增强了工人的积极性，使其劳动效率得到了提高。笔者希望更多的专业人士投入到水泥厂的除尘技术研究中去，针对文中存在的不足，提出指正建议，从而保证水泥厂内的粉尘得到有效控制，以利于水泥厂设备的稳定高效运行，延长新型设备的使用周期和使用寿命，为优质的水泥厂工作环境作出贡献。
参考文献
[1]王红兵．袋式除尘器传统结构的设计改进[J].资源节约与环保，2013(12)：41-43
论文作者:黄艳平
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/4/3
标签：水泥厂论文; 除尘器论文; 技术论文; 粉尘论文; 工艺论文; 废气论文; 设备论文; 《基层建设》2017年第34期论文;