摘要：仪表自动化设备在现代的生产生活当中已经被广泛的使用了，应该加大对仪表自动化设备的研究工作，加强对维护工作的研究，降低仪表自动化设备的故障发生率，并且在发现问题的时候，能够及时、快速、准确的对故障进行处理，尽早的让设备恢复正常运作，减少因故障带给企业的损失。
关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术
仪表自动化设备的使用对于我们经济生产的正常运行和发展有重要的意义，但是在仪表的使用过程中可能会出现一系列的故障，所以我们应该根据具体的情况采取相应的措施，保障仪表的正常运行。
一、常见的仪表自动化设备故障分析
1温度控制仪表系统故障
当温度控制仪表系统发生故障时，应该了解温度控制仪表在测量时的滞后性，一般滞后性较大的情况下，温度控制仪表出现故障的可能性较大。首先要仔细观察仪表显示值的大小，如果显示值不稳定，有过大和过小的时候则可以确认存在故障。如果温度控制仪表出现较快震动行为，可以确认PID调整不当引发的设备异常。如果温度控制仪表出现缓慢的波动，可以确认是故障引发的设备工艺生产原因。
2流量仪表系统故障
①根据流量控制仪表的指示值处于最大状态，与其对应的检测仪表指示也将处于最大状态，维护人员可通过手动调试或是遥控调整调节阀的开度，来控制故障影响。此时，如仪表测量指示流量值仍未恢复至正常状态，则可将维护工作的重点集中在引压系统的传输信号是否存在异常。②当流量仪表测量指示出现了波动频率较高情况，应将其控制状态改为手动调整，并通过控制参数PID或者调整工艺操作流程，来进行故障维护。③当流量仪表测量指示值最小，维护人员应将工作重点放在现场仪表检查。如无异常，则应检查显示仪表是否存在故障。如仍无异常，可判断故障是由系统内部堵塞或是系统压力参数不足所致。此情况，要求故障维护人员要了解管堵原因，并采用相应的检修措施来进行控制处理。
3液位控制仪表系统故障
①当液位控制指示与现场仪表测量指标不配套时，维护人员先要检查复压导压管的封液情况，是否存在渗漏或是侧漏现象。经观察，如发现侧漏现象，则应采用重新灌注封液方法，来进行优化控制。②如液位控制仪表指示无法稳定，即波动区间较为频繁，维护人员则要结合仪表自动化设备工艺操作系统，来检查液位容量是否存在异常，进而采用相应的维护手段进行故障控制。③液位控制显示值如出现最大或最小的异常情况，维护人员应先检查检测仪是否处于正常指标状态。具体操作执行时，可以将控制方式改为手动液位操控方式，从而才能观察液位变化具体情况。如果液位能够稳定在一定区间范围内变化，则故障点可确认在液位控制系统；如若液位状态不稳，则是工艺操作系统造成，具体可结合工艺生产情况予以排查。
二、仪表自动化设备出现故障时维修技术
1制定相应的维护方案和技术
目前许多的仪表设备都采用了自动化技术，这样仪表可以自动监测出自身的故障，并且可以自动进行维修。自动化技术的应用在很大程度上减少了雇佣人力资源的成本，节约了维修时间，有利于仪表设备自动化的进一步发展。所以我们要对此制定相应的维护方案和技术，节约维修的时间和成本，促进仪表自动化设备的正常使用。制定维护方案和技术是我们维护仪表的第一步，也是重要的一步，所以我们要制定好这一步，为接下来的步骤奠定基础。
2制定合理的操作规范
目前，TPM管理比较流行，并且得到了广泛地应用。所谓TPM管理，就是使全体员工都参与进来，一起制定和执行相应的规范，然后对这个规范进行评估，对其不断进行改进和完善，加强对其的规范。我们也可以在仪表的维护方面使用TPM的管理方法。首先我们要具体分析实际的情况，根据实际来制定具体的方案。在应用TPM的过程中，我们要制定合理的规划，然后再制定相关的规范，并且要加强对其的执行力度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最后还要针对管理的效果进行评估和分析，不断对其进行改进和完善。我们要制定严格的操作规范，加强对于仪表自动化设备的维护。
3仪表自动化设备的日常维护
其一，做好分级管理，对设备的各部分结构进行检查，特别是导管的连接部分，防止因为架构的老化出现松动问题；其二，做好维护记录，由于不同的元器件的使用寿命不同，因此，要对其进行及时更换；其三，要做好仪表自动化设备的日产清理工作，不能在设备的周围堆放杂物，做好设备工作环境的通风管理，在使用之前，还要对电源电缆等进行技术检查。
4仪表自动化设备的周期维护
第一是做好周期的保养工作，也就是对仪表进行周期性的检查，以便及时发现设备的故障问题，通过设备的养护，还能够有效延长设备的使用寿命。周期性养护包括对电缆的接线、设备的零点、线性指标进行校验，提升设备的性能；第二是做好周期维护的参数记录，同时，还要对故障的维修内容以及维修办法进行记录，在后期的维护中，可以根据记录资料来判断故障问题的种类及故障发生的规律性，并制定科学的维护措施；第三是对故障进行定期排查，重点内容就是对故障的潜在隐患进行检查，从而保障故障能够安全、高效运行。
5重点设备的维护
对于仪表自动化设备，还要对一些主要环节进行重点排查。分线计量切换依据考虑两方面因素。一是总线用孔板流量计计量的天然气流量作为控制切换依据，二是分线上的气体罗茨流量计计量的各分线天然气流量，二者对流量计均要求以电信号输出去控制器。考虑前者输入信号来自总线流量时，仅一个输入，控制器只需4个点数；当考虑后者输入信号来自分线流量时，有两个输入两个输出，控制器需要4个点数。我们的方案是二者结合起来均加以考虑，当在现场试验时，分别测试切换依据来自总线流量或来自分线流量时的控制效果及切换参数，以利于控制器设计改进和参数整定；当用于工程实践时，可根据实际工艺中总线是否有计量仪表而选择性的启用该控制器的两种信号输入来源之一。
6做好正确的安装防护
在仪表设备的安装过程中，要保证安装人员的专业化素质和能力，保证做到每一个安装步骤和程序都要严格按照安装说明书和安装规范指南来进行，真正做到规范科学的安装，这样才能够将不合理安装导致的安全隐患和问题的出现频率降到最低。自动化仪表与传统的机械化仪表相比更加具有敏感性、精准性。因此，踏实做好自动化仪表的防护工作十分有必要，一方面要注意、发现和检查自动化仪表安装位置是否存在问题，如果发现问题，要及时地予以解决，保证安装自动化仪表不会受到波及和破坏，另一方面，也要做好自动化仪表本身的防水、防震、抗压、防腐蚀的防护工作。
7仪表自动化设备关键维护技术
关键维护技术主要是指，设备维护人员对仪表自动化设备实施各项维护工作时，提高对仪表自动化设备常见问题、维护难点、维护重点的重视，针对设备运行的薄弱点进行着重处理与整合。例如，闭环自动调节系统作为仪表自动化设备中的重要组成部分，在实际运行中占据重要地位，维护人员对其进行维护与调试时，需要预先将设备调换到手动运行模式，严格按照各项技术标准对节阀位置进行调试，全面排除闭环自动调节系统中所存在的故障。对复杂调节系统进行管理与整合使，需要维护人员需要确保仪表自动化设备中的凋零弹簧处于正确的位置，使仪表自动化设备中所存在的信号能够正常输出。除此之外，对电动变送器进行维护时，需要保证设备中的铝片和平面线圈位于正确的位置。
结束语
工作人员应加强对自动化设备的关注度，对于出现故障的零部件及设备采取有效的检测、维修、保养措施。同时在工作中应保证参数的可靠性以及准确性，为了延长仪表设备的使用寿命，应制定一套与之适宜的管理制度，从而降低仪表自动化设备的维护费用，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]刘利，陈德呈，姚兵。仪表自动化设备故障与维护技术浅析[J].化工管理，2017（6）：205.
[2]苏振北。仪表自动化控制系统故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2016,（12）：59-60.
论文作者:张文冈,袁晓英
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
标签：仪表论文; 故障论文; 自动化设备论文; 设备论文; 液位论文; 技术论文; 人员论文; 《基层建设》2019年第26期论文;